Acredito que todos no equipamento de montagem de bateria de lítio indústria sabe que a função do testador abrangente de bateria de lítio é testar a tensão, corrente, resistência interna e sobrecorrente da bateria de lítio. Esta afirmação ainda não é suficiente para que todos simplesmente entendam a função do testador abrangente. Vou cavar um pouco mais fundo. O teste abrangente não pode detectar a capacidade da bateria de lítio. Por que você diz isso, porque um conjunto de baterias precisa simular o uso da bateria em um dia. O testador abrangente carrega e descarrega muito rapidamente, cerca de 4 segundos e 20 segundos, para que a energia da bateria possa ser testada, não a energia. Quanto, mas também testar o dispositivo que protege a placa. No entanto, tal característica nos lembra do máquina de envelhecimento de bateria de lítio . Quero comparar isso com o testador abrangente, para que seja mais fácil para todos entenderem o testador abrangente de bateria de lítio. O gabinete de envelhecimento da bateria de lítio não pode testar a bateria de lítio com a placa de proteção da bateria de lítio, mas pode medir a capacidade da bateria de lítio. . Alguns clientes pensam que podem economizar custos comprando diretamente um gabinete antigo sem usar um testador abrangente, mas depois de descobrir as funções desses dois dispositivos, eles entendem que são dois conceitos diferentes. Simplificando, o testador abrangente de bateria de lítio não pode medir a capacidade da bateria, mas pode testar a bateria de lítio com uma placa protetora. O gabinete de envelhecimento da bateria de lítio pode testar a capacidade das baterias de lítio, mas não pode testar a bateria com uma placa de proteção, mas pode testar a tensão e a precisão da corrente da bateria de lítio. A ACEY fornece um conjunto completo de máquina de montagem de bateria.

A produção de baterias de íons de lítio é um processo intimamente ligado às etapas do processo. No geral, a produção de baterias de lítio inclui o processo de fabricação de peças polares, battery assembly process e o final injeção de líquido, vedação, formação e processo de envelhecimento . No processo de três estágios, cada processo pode ser dividido em vários processos-chave, e cada etapa terá um grande impacto no desempenho final da bateria. No processo de fabricação de peças polares, ele pode ser subdividido em cinco processos: preparação de polpa, revestimento de polpa, laminação de peças polares, corte de peças polares e secagem de peças polares. No processo de montagem da bateria, de acordo com as diferentes especificações da bateria, ela pode ser dividida em enrolamento, revestimento, soldagem e outros processos. O processo de injeção de líquido após a conclusão da montagem inclui injeção e vedação de líquido. O último é o processo de três etapas de formação, envelhecimento e separação de capacidade da bateria. Após a fabricação da bateria, a bateria precisa ser pré-ativada e estabilizada pela primeira vez, ou seja, o processo final de formação-envelhecimento-volumétrico. 1. Formation O conceito de pré-formação é carregar e descarregar a bateria de íons de lítio fabricada com uma pequena corrente. Após a conclusão da produção da bateria de lítio, a bateria precisa ser carregada e descarregada com uma pequena corrente. Em relação à finalidade do pré-carregamento, existem principalmente dois: 1. Após a fabricação da bateria, o material do eletrodo não está no melhor estado aplicável, ou as propriedades físicas são inadequadas (por exemplo, as partículas são muito grandes, o contato não está próximo, etc.), ou a própria fase está incorreto (por exemplo, alguns eletrodos negativos de óxido metálico do mecanismo de liga) ), ele precisa ser ativado pela primeira vez carregando e descarregando. 2. Durante a primeira carga da bateria de lítio, o Li+ é removido do material ativo do eletrodo positivo e, após passar pelo eletrólito-diafragma-eletrólito, é inserido entre as camadas do material de grafite do eletrodo negativo. Durante este processo, os elétrons migram do eletrodo positivo para o eletrodo negativo ao longo do circuito periférico. Neste momento, devido ao baixo potencial dos íons de lítio inseridos no ânodo de grafite, os elétrons reagirão primeiro com o eletrólito para formar um filme SEI e algum gás. Durante este processo, algum gás será gerado e uma pequena quantidade de eletrólito será consumida. Alguns fabricantes de baterias realizarão operações de exaustão e recarga da bateria após esse processo. Especialmente para baterias LTO, uma grande quantidade de gás será gerada e a bateria ficará inchada. A espessura excede 10%. Para o eletrodo negativo de grafite, a quantidade de gás produzida é pequena, não sendo necessário realizar a operação de exaustão. Isso ocorre porque o filme SEI produzido durante o primeiro processo de carregame...

Após anos de desenvolvimento na indústria de bateria de lítio, desde a máquina de solda por ponto de pulso AC inicial à máquina de solda por ponto de armazenamento de energia, máquina de solda por ponto de frequência intermediária, máquina de solda por ponto do tipo transistor, máquina de solda por ponto a laser, equipamento de solda por ponto é continuamente atualizado e soldagem por pontos. A qualidade também tem sido continuamente melhorada. Mas frequentemente vemos todos os tipos de máquinas de solda a ponto reunidas na mesma oficina de produção, desempenhando suas respectivas funções. As máquinas de solda a ponto com baixo desempenho não foram eliminadas. Por quê? Partimos de várias máquinas de solda por pontos. Para entender seu desempenho em profundidade. O Máquina de solda por ponto de pulso AC usa o SCR controlado pelo microcomputador de chip único para interceptar a tensão de pulso CA para a bobina primária do transformador de soldagem, e o transformador converte o pulso de alta tensão em uma grande corrente de baixa tensão e a envia para a agulha de soldagem por pontos para soldagem por pontos de descarga. Máquina de solda a ponto de armazenamento de energia controla a tensão de carga do capacitor de armazenamento de energia através de um único microcomputador de chip e, em seguida, controla o tempo de descarga do capacitor para o transformador de soldagem, de modo que o secundário do transformador de soldagem produza a mesma quantidade de trabalho todas as vezes para descarregar a soldagem a ponto agulha. Fonte de energia de soldagem de frequência intermediária A corrente de entrada CA é retificada em corrente contínua, e a corrente contínua é convertida em pulso de alta frequência pelo inversor para o transformador de frequência primário ou intermediário. Depois que a forma de onda de saída secundária do transformador é retificada em onda completa, ela emite uma grande corrente de baixa tensão estável para a agulha de soldagem a ponto para descarregar a soldagem a ponto. A fonte de alimentação de soldagem por transistor é a fonte de alimentação de soldagem por resistência ideal. Não requer um transformador de soldagem e a corrente aumenta rapidamente. Ele produz diretamente a forma de onda atual com alta frequência. Ele pode escolher métodos de controle de corrente constante, tensão constante ou corrente constante e tensão constante, mas também tem a desvantagem de ser caro. O soldador de ponto a laser é composto de cristal, lâmpada de xenônio, cavidade do condensador, cavidade ressonante óptica, componentes do filtro de resfriamento e fonte de alimentação do laser. Na indústria de baterias, a soldagem de cascas de aço e placas de cobertura de cascas de alumínio tem sido amplamente utilizada. Nos últimos anos, a soldagem por pontos de placas de proteção PACK de polímero também começou a ser usada. Em comparação com a soldagem por resistência, a máquina de soldagem a laser tem as vantagens de não precisar retificar a agulha de soldage...

A principal função do separador é separar os eletrodos positivo e negativo da bateria de lítio para evitar o contato dos dois pólos e curto-circuito. Além disso, também tem a função de permitir a passagem de íons eletrolíticos. O desempenho do diafragma determina a estrutura da interface e a resistência interna da bateria, o que afeta diretamente a capacidade, o ciclo e o desempenho de segurança da bateria. Tradicional separadores orgânicos de polietileno (PE) e polipropileno (PP) , em uso real, terá problemas de baixo ponto de fusão e resistência mecânica insuficiente e causará facilmente curto-circuito da bateria em condições extremas. Devido às vantagens dos materiais cerâmicos inorgânicos, como alto ponto de fusão, boa estabilidade química e boa afinidade com o eletrólito, os diafragmas compostos aprimorados pelo revestimento de cerâmica (materiais orgânicos como o filme base e partículas de cerâmica como o material de revestimento) têm atraído a atenção. Diafragma especial revestido de cerâmica: PP, PE ou diafragma composto de multicamadas é usado como substrato, e a superfície é revestida com uma camada de material de óxido de nano-alumínio. Após um processo especial, adere firmemente ao substrato. Melhore significativamente a resistência a altas temperaturas e a segurança das baterias de íon de lítio. O diafragma especial revestido de cerâmica é particularmente adequado para baterias de energia. Separador de bateria de lítio revestido de cerâmica melhora a segurança da bateria Os separadores de bateria de lítio revestidos de cerâmica terão uma ampla gama de aplicações. É um meio importante para resolver os problemas de segurança das baterias de lítio e também é uma direção para o desenvolvimento de separadores de bateria de lítio no futuro. Resolver o problema de segurança das baterias de lítio tornou-se a principal direção de desenvolvimento do futuro separador, e o separador revestido é a escolha principal para atender aos requisitos de segurança das baterias de lítio. Após o revestimento cerâmico, o diafragma cobre basicamente 8% -10% dos poros e pode suportar altas temperaturas de 240 Por meio do teste de punção feito pelo cliente, a segurança do diafragma de cerâmica é realmente muito melhor do que a do diafragma comum usado na bateria de lítio.O diafragma de cerâmica é para revestir partículas de cerâmica em escala nano no diafragma. Sua função é principalmente melhorar o encolhimento do diafragma resistente ao calor e evitar que o diafragma encolha e cause um curto-circuito em uma grande área. Além disso, a baixa condutividade térmica da cerâmica impede que alguns pontos de fuga térmica na bateria de lítio se expandam e formem uma fuga térmica geral. Geralmente, ele pode suportar altas temperaturas em torno de 200 Características dos separadores de bateria de lítio revestidos de cerâmica 1. Estabilidade térmica A morfologia do diafragma em si não muda quando ele é cozido a 150 ° C, e pode prevenir efetivamente curtos-circuitos inter...

Máquina de classificação de bateria de lítio é um equipamento de triagem para testar a resistência interna e a tensão de baterias cilíndricas. Este equipamento pode classificar com precisão as baterias para a engrenagem correspondente de acordo com a resistência interna definida e valor de tensão. Classificação de produtos bons e ruins em diferentes marchas. Existem alguns assuntos que precisam de atenção na operação da máquina de classificação de bateria de lítio e também precisam ser esclarecidos. A fim de facilitar a compreensão de todos sobre a operação e operação da máquina de classificação de bateria cilíndrica de lítio, o editor reuniu e classificou alguns cuidados para que todos pudessem comparar e entender. 1. Ao inicializar, primeiro verifique se os atuadores do equipamento estão na posição inicial, confirme se não há outros itens diversos no equipamento e, em seguida, ligue a fonte de ar, confirme se a pressão da fonte de ar é 0,5 ～ 0,6Mpa e, em seguida, ligue a alimentação para executar o programa de controle. : 2. Desligue a energia e a fonte de ar quando o equipamento estiver fora de serviço após sair do trabalho: 3. Desligue a energia e a fonte de ar ao consertar, manter e fazer a manutenção do equipamento: 4. Ao colocar as baterias a serem classificadas na caixa de carregamento, tente garantir que as direções positivas e negativas de todas as baterias sejam as mesmas: Quando as baterias na caixa de recepção estiverem quase cheias, remova as baterias a tempo: 5. Quando a máquina estiver funcionando, não coloque as mãos na trilha de classificação da bateria para evitar prender os dedos: 6. Quando o equipamento estiver funcionando de forma anormal ou parado sem motivo, pressione o botão de parada de emergência primeiro e, em seguida, verifique a condição anormal do equipamento. Após a solução de problemas, solte o botão de parada de emergência para fazer o manipulador retornar à origem e o sistema entrar em um estado de pausa. Pressione o botão verde para fazer o sistema retomar a operação automática, Se o sistema não funcionar, você pode pressionar o botão de reinicialização do sistema para restaurar o status normal de funcionamento. 7. Quando a classificação de um determinado tipo de bateria estiver concluída e não houver alarme de material, você pode pressionar e segurar o botão verde por 3 segundos para esvaziar o material, ou esperar 30 segundos, o sistema entrará automaticamente no modo de acabamento e separar automaticamente os materiais restantes para a calha. Após a classificação, o equipamento estará fora de condição, carregue-o. 8. Antes de cada operação do equipamento, a bateria do manipulador de classificação deve ser esvaziada, pressione o botão de reinicialização do sistema para fazer o equipamento entrar no estado inicial e, a seguir, pressione o botão de execução: 9. É necessário garantir que os eletrodos positivo e negativo das baterias a serem classificadas estejam limpos e, ao mesmo tempo, evitar que poeira e outr...

Misturador a vácuo planetário é uma combinação de dispersão e mistura, que é adequada para líquido de bateria de íon de lítio de polímero e líquido de bateria de lítio líquido, pasta de bateria eletrônica, adesivo, cola de molde, selante de cetona de carbono, selante de poliuretano e A mistura, reação, dispersão, dissolução, homogeneização , emulsificação e outros processos de materiais líquidos e líquidos, sólidos e líquidos nas indústrias de cola de oxigênio, tintas, tintas, pigmentos, cosméticos, farmacêuticos, pesticidas e materiais de construção. É composto principalmente por um balde de mistura, uma tampa de mistura, uma cabeça de potência de mistura (incluindo dois conjuntos de pás de mistura de baixa velocidade, dois conjuntos de dispersores de alta velocidade e um conjunto de pás de raspagem de parede), dispositivos de controle de temperatura, dispositivos de elevação, dispositivos de bloqueio de barril e sistemas de controle. A cabeça de mistura do misturador é uma mistura planetária de cinco eixos, que é composta por dois conjuntos de pás de agitação de baixa velocidade, dois conjuntos de dispersores de alta velocidade, um conjunto de pás de raspagem de parede e um conjunto de dispositivos de controle de temperatura instalados em uma caixa planetária. A pá de agitação e o dispersor giram em torno do tambor de mistura enquanto também giram independentemente. O poder de agitação e dispersão é acionado por motores diferentes, que podem realizar uma regulação de velocidade contínua e independente. O mecanismo de transmissão principal é um assento de rolamento em forma de torre, que é dividido em três camadas de vedações dinâmicas, todas usando vedações mecânicas de liga dura, e outras vedações estáticas são vedadas com vedações de borracha de silicone. O misturador a vácuo é um tipo de equipamento de mistura, ele existe principalmente para misturar algumas substâncias. Antes de usar o misturador a vácuo, é preciso mantê-lo no tempo para evitar problemas na hora de usá-lo. Na utilização, substitua regularmente as peças de vedação, pois a função principal das peças de vedação é evitar que o material penetre nas peças de conexão do equipamento ou em outros espaços, o que afetará a parte elétrica e a eficiência; então, a inspeção regular e a substituição das peças de vedação podem ser mais eficazes. Bom para garantir o efeito de vedação. Além disso, é necessário fazer um bom trabalho de remoção de água, pois o vapor d'água causará ferrugem e enegrecimento do equipamento, mas é preciso garantir um ambiente seco do equipamento para reduzir a erosão do vapor d'água no misturador a vácuo.

Atualmente, as formas de embalagem de baterias de lítio no mercado são principalmente divididas em embalagem quadrada, embalagem cilíndrica e embalagem de filme plástico de alumínio. A embalagem quadrada e a embalagem cilíndrica são feitas principalmente de cascas de metal, incluindo cascas de alumínio e cascas de aço. A embalagem de filme plástico de alumínio é usada principalmente na embalagem de baterias de íon-lítio de célula tipo bolsa. Células de bolsa encapsuladas em filme plástico de alumínio são usadas principalmente no campo 3C e têm penetrado gradualmente na nova indústria automotiva de energia nos últimos anos, fornecendo saída de energia segura e estável para vários tipos de automóveis. 1. Introdução ao filme plástico de alumínio O material de embalagem usado para a célula bolsa é um filme composto de alumínio-plástico, conhecido como filme alumínio-plástico. Os requisitos de design e tecnologia de fabricação do filme de alumínio-plástico são relativamente altos. A espessura do filme de alumínio-plástico tem especificações diferentes. Sua estrutura é composta principalmente por três tipos de materiais, que são a camada de CPP, a camada de Al e a camada de náilon de dentro para fora. Antes de encapsular a célula nua, o filme plástico de alumínio deve ser perfurado. Nós podemos fornecer máquina formadora de caixa de célula de bolsa para perfurar o filme plástico de alumínio. Depois que o filme plástico de alumínio é perfurado de acordo com as especificações exigidas, a célula é embalada. O material interno do poço de perfuração é um filme de polipropileno fundido (CPP), que tem um certo ponto de fusão, e os materiais da camada de CPP em ambos os lados do encapsulamento são relativamente fundidos e unidos sob uma certa temperatura e pressão durante a embalagem. O material da camada CPP tem boa adesão de selagem por calor com Ni metálico, Al e cola de aba, e tem boa resistência a eletrólitos e HF. Ao mesmo tempo, a camada de CPP também tem boas propriedades de isolamento e proteção física, o que pode prevenir eficazmente O curto-circuito entre o eletrodo e o material da embalagem flexível da bateria de íon-lítio causa corrosão do filme plástico de alumínio. 2. Discussão sobre os fatores que influenciam a selagem a quente Em primeiro lugar, é necessário entender que a finalidade da selagem a quente do filme plástico-alumínio é isolar a célula do ambiente externo, ou seja, não devem ocorrer embalagens deficientes que possam afetar a umidade externa, infiltração de ar e vazamento de eletrólitos. . O empacotamento de células compactadas é principalmente dividido em processos de selagem do lado superior e selagem final. O processo de selagem superior consiste principalmente na embalagem direta de filme plástico-alumínio, cola e cobre-níquel, que apresenta maior possibilidade de danos. O selo lateral é o encapsulamento entre a camada de CPP do filme plástico-alumínio, não havendo muitos problemas, principalmente para evitar o aparecimento de r...

Como todos sabemos, diferente misturadores planetários terá movimentos diferentes durante o processo de trabalho, que estão intimamente relacionados com a intenção da operação de mistura. O misturador planetário a vácuo é um misturador planetário multifuncional com 3 conjuntos de lâminas multicamadas ou outras lâminas de mistura dentro, também chamado de misturador a vácuo. O princípio de funcionamento do misturador planetário de laboratório é: quando o transportador planetário gira, ele aciona os três eixos de agitação e dispersão na caixa para girar em torno do eixo do barril para girar em alta velocidade, de modo que o material seja sujeito a violentos efeitos de cisalhamento e amassamento. O misturador planetário é um novo tipo de equipamento de mistura e mistura sem ponto morto de alta eficiência. Tem um método de mistura comum e novo. Existem dois ou três agitadores de lâmina multicamadas e 1 a 2 raspadores ativos na chaleira. O agitador está ao redor do corpo da caldeira. Quando o eixo gira junto, ele gira em alta velocidade em torno de seu próprio eixo em velocidades diferentes, de modo que os materiais se movem desordenadamente no corpo da caldeira. Vários requisitos de processo de mistura são concluídos pela operação de diferentes dispositivos de mistura. Na seleção e seleção, de acordo com a intenção e requisitos da operação de mistura do processo, confirme o tipo de misturador planetário, potência do motor e velocidade de mistura, e a seguir selecione o redutor, cremalheira, eixo de mistura, empanque e outras peças. Alguns movimentos são muito pequenos, como ruídos de zumbido, e alguns são muito altos e podem ser ouvidos claramente à distância em uma grande fábrica. Então, a magnitude do movimento significa a massa do misturador planetário? A rigor, o movimento de um misturador planetário não está diretamente relacionado à sua massa, mas à velocidade e à potência. Como algumas fábricas usam grandes misturadores planetários que exigem muita força motriz, a velocidade de rotação do eixo é muito rápida depois de ligada. Os fabricantes de misturadores planetários movem as lâminas agilmente para agitar objetos, e naturalmente haverá movimento. E alguns misturadores planetários são silenciosos, porque os objetos misturados são mais leves e a velocidade é mais lenta. No entanto, quando você compra um misturador planetário, ainda pode julgar o misturador planetário por seu movimento, mas não por seu movimento, mas se há ruído quando as lâminas estão funcionando. ACEY NEW ENERGY fornece diferentes tipos de Misturador planetário， Misturador elétrico a vácuo etc.