Durante a operação da máquina de revestimento, ela seguirá primeiro dois procedimentos de operação: 1, o processo de definição da espessura do rolo dianteiro 2. Processo de revestimento de rolo reverso Revestimento reverso do rolo da máquina de revestimento e sua janela de revestimento: Na máquina de tecido polar, o revestimento de pasta no rolo de revestimento é a folha de cobre embrulhada na área vazia do rolo brilhante para o rolo reverso. Ou em folha de alumínio. Portanto, o processo de revestimento também deve atender às regras de revestimento com rolo reverso. No processo de revestimento de rolo reverso, se a vacância dos dois rolos for relativamente pequena, o número capilar é baixo o suficiente, ou seja, quando a viscosidade ou velocidade é relativamente pequena, as atividades no plano com uma relação de velocidade relativamente ampla são relativamente estábulo. Pode obter melhor qualidade aparente de revestimento. Se a vaga for relativamente grande, quando a velocidade do revestimento for alta, ele simplesmente mostrará o aprisionamento de ar e haverá muitas bolhas de ar finas na superfície do revestimento. Às vezes, para aumentar o valor de saída, a velocidade de avanço do revestimento é selecionada, o que pode mostrar a nocividade do aprisionamento de ar. Para eliminar esta nocividade, é selecionado o método de operação de redução do espaço. Se o espaço for muito pequeno, o rolo de revestimento e o rolo traseiro são amassados ​​um com o outro e a carga do motor e do redutor é adicionada, o que constitui um desgaste anormal. Esta também é uma das razões pelas quais a velocidade de revestimento da pasta no rolo reverso é limitada. Revestimento de rolo dianteiro e sua janela de revestimento: Primeiro, introduza a terminologia em janela de habilidades de revestimento de revestimento. Qualquer método (método) de revestimento possui um plano aplicável, que pode ser inofensivo dentro de certas condições operacionais (plano). Revestimento, isto é, revestir uniformemente uma fina camada de fluido no suporte, o plano desta operação de revestimento é chamado de janela de revestimento em tecnologia de revestimento. Na máquina de revestimento, é controlado programando a lacuna de dosagem entre os dois rolos de revestimento e o rolo de medição que muda na mesma direção no revestimento do rolo dianteiro, e o revestimento da espessura necessária é formado no rolo de revestimento. O método de revestimento é o método especial do rolo rotativo, ou seja, a velocidade do rolo de medição é zero quando o rolo de medição não é alterado, e a seção transversal do rolo de medição é feita em forma de vírgula, também chamada de raspador de vírgula. A espessura do revestimento pode ser ajustada alterando o intervalo entre a lâmina da vírgula e o rolo de revestimento. Neste método especial de revestimento de rolo frontal, se a operação for inadequada, a posição do fio da navalha for contrária à direção de trabalho e os parâmetros de revestimento e parâmetros de past...

Muitas pessoas têm falsa soldagem durante o processo de soldagem usando o soldador a ponto, mas não conseguem encontrar uma boa solução. Na verdade, existem muitas razões para a falsa soldagem. aqui está a introdução: 1. Tensão de alimentação estável: Durante o processo de produção, a tensão da rede elétrica é instável, e a alta e a baixa determinam o tamanho da corrente, resultando em falsa soldagem. 2. Sujeira na superfície do eletrodo: Durante a soldagem de longo prazo de um grande número de peças, uma espessa camada de óxido se formará na superfície da ponta do eletrodo, o que afeta diretamente a condutividade e causa falsa soldagem e falsa soldagem. Nesse momento, o eletrodo deve ser aparado e removido. Camada de óxido de superfície para obter o efeito de soldagem ideal. 3. Configuração dos parâmetros de soldagem: pressão do cilindro, tempo de soldagem e corrente determinam diretamente a qualidade da soldagem. Somente quando esses grupos de parâmetros são ajustados para as melhores condições, produtos de alta qualidade podem ser soldados. As configurações de parâmetro específicas são determinadas pelo material, como placa de liga de alumínio, placa de aço inoxidável, placa galvanizada, porca e assim por diante. Existe um ditado que todos conhecemos, denominado um bom cavalo com uma boa sela. O eletrodo é uma sela para a máquina de solda automática a ponto, portanto, além de escolher uma boa máquina de solda a ponto, também devemos prestar atenção na escolha do material do eletrodo adequado, para que a máquina de solda a ponto possa ter um melhor desempenho e uma vida útil mais longa . O eletrodo deve transmitir corrente, pressão e calor durante o uso da máquina automática de solda a ponto. De acordo com este recurso, nossos requisitos básicos para materiais de eletrodo são os seguintes: 1. Alta resistência e dureza em alta temperatura, boa resistência à deformação e ao desgaste; 2. Alta condutividade elétrica e condutividade térmica, aquecimento de baixa auto-resistência, pode eliminar rapidamente o calor da zona de soldagem, estender a vida útil do eletrodo e melhorar o estado de aquecimento da superfície da soldagem da máquina de solda automática por pontos; 3. A tendência de formar uma liga com o metal de soldagem em alta temperatura é pequena, as propriedades físicas são estáveis ​​e não é fácil de ligar. Uma coisa a notar é que nem todos os materiais de eletrodo para máquinas de solda a ponto devem atender bem os requisitos mencionados acima, e os materiais de eletrodo apropriados devem ser selecionados de acordo com seu próprio processo de soldagem e características do material de soldagem. Por exemplo, a soldagem de ligas de alta temperatura requer o uso de materiais de eletrodo com alta dureza em altas temperaturas, mas sua condutividade elétrica e condutividade térmica são frequentemente fracas e deve-se prestar atenção ao resfriamento durante a soldagem. Ao soldar alumínio e metais de liga de alumínio com alta condutividade elétric...

1. Escolha luvas adequadas para diferentes locais de trabalho. O tamanho da luva deve ser adequado. Se a luva for muito apertada, ela restringirá o fluxo sanguíneo, o que facilmente causará fadiga e desconforto; se for muito solto, será inflexível de usar e cairá facilmente. 2. As luvas selecionadas devem ter efeito protetor suficiente. Por exemplo, no ambiente em que luvas resistentes a corte de fio de aço devem ser usadas, luvas resistentes a corte de fio sintético não podem ser usadas. Para garantir sua função protetora, é necessário trocar as luvas regularmente. Se o prazo de validade for ultrapassado, as mãos ou a pele podem ser feridas. 3. Verifique as luvas a qualquer momento para verificar se há pequenos orifícios ou locais danificados ou desgastados, especialmente nas articulações dos dedos. Para luvas de porta-luvas, o método de inflação pode ser usado para inspeção. 4. Preste atenção nas ocasiões de uso de luvas. Se um par de luvas for usado em locais diferentes, a vida útil das luvas pode ser bastante reduzida. 5. Preste atenção à segurança durante o uso, não jogue fora as luvas contaminadas arbitrariamente para evitar danos a outras pessoas. Mantenha as luvas que não estão em uso em um local seguro. O texto acima é "Precauções para o uso de luvas de porta-luvas de laboratório". Todos devem prestar atenção a eles ao usá-los em tempos normais, a fim de garantir a precisão dos resultados experimentais. ACEY fornece porta-luvas de laboratório, porta-luvas a vácuo, porta-luvas a vácuo com função purificadora para bateria de lítio R & D.

Caro novo & cliente regular, Com a aproximação do Dia Nacional do nosso país, gostaríamos de compartilhar essa alegria com todos e anunciar o nosso feriado. Nosso feriado do Dia Nacional é de 1º a 7 de outubro. Nesse período, receberemos os pedidos normalmente, mas o processamento será iniciado no dia 8 de outubro, primeiro dia útil após o feriado. Pedimos desculpas por qualquer inconveniente causado a você. No entanto, verificaremos nosso e-mail de tempos em tempos. Se você tiver alguma emergência, sinta-se à vontade para enviar um e-mail para: allen@xmacey.com ou ligue para +8618950009155, e responderemos o mais breve possível. ACEY NEW ENERGY , fornecedora e fabricante de soluções para máquinas de bateria de íon-lítio desde 2009. Nosso negócio cobre máquinas de fabricação de baterias em escala de laboratório, como misturador a vácuo planetário, máquina de revestimento de eletrodo de bateria, porta-luvas etc; linha de montagem de pacote de bateria, como máquina de classificação automática de bateria, máquina de solda por ponto de bateria, Testador BMS Se você estiver interessado em algum desses produtos, entre em contato conosco.

O método de manutenção correto da máquina de solda automática por pontos de bateria de lítio (1) Aspecto de refrigeração: Porque ao soldar, você precisa usar água de resfriamento, através desta água para resfriar os eletrodos, circuitos secundários, transformadores, tiristores, retificadores e outros componentes de energia, etc., para manter a máquina de solda automática por ponto de bateria em uma temperatura baixa e pode ser usado normalmente. Portanto, é necessário sempre verificar se os diversos ramais estão desobstruídos e desobstruir os cursos d'água bloqueados a tempo. (2) Para eletrodos de soldagem por pontos: O eletrodo é a parte que atua diretamente na peça durante a soldagem a ponto. Tem boa condutividade, dureza e alta temperatura de amolecimento, mas ainda é inevitavelmente deformado sob o impacto contínuo de alta pressão e alta temperatura, por isso precisa ser baseado nos parâmetros reais de soldagem. Corrija a espessura e a limpeza da extremidade do eletrodo a tempo para o número de juntas de solda, ou substitua diretamente o eletrodo no tempo. (3) O fio de aterramento deve ser bem conectado: Para garantir a segurança da máquina de solda automática por pontos a bateria, deve-se utilizar o fio terra e fazer uma boa preservação através do fio terra. Quando conectado ao solo, a resistência pode ser reduzida, e a operação pode ser mais segura e usada normalmente. (4) Limpeza da máquina de solda por ponto automática de bateria: Para a limpeza do máquina automática de solda por pontos de bateria , o corpo deve garantir que o transformador e os componentes de energia internos estejam limpos. É soldado por eletricidade e a segurança da eletricidade deve ser garantida; a placa principal na caixa de controle deve ser limpa com freqüência para evitar o acúmulo de poeira de metal. Causa perigos ocultos para a placa principal; a válvula solenóide também precisa ser limpa e testada regularmente, e a falha na ação da válvula causará séria instabilidade na soldagem. Outra parte que precisa ser limpa com frequência é a parte secundária da conexão de cobre, especialmente a limpeza da superfície da parte que é frequentemente desmontada e ajustada! Caso contrário, a sujeira e o desgaste da superfície de cobre irão aumentar a impedância do circuito secundário e reduzir a saída da corrente de soldagem. Diminui a capacidade de soldagem do soldador a ponto e, ao mesmo tempo, afeta a estabilidade da corrente de soldagem. (5) Inspeção e calibração do controlador de soldagem: Especialmente para controladores de corrente constante, é necessário usar regularmente equipamentos de teste de terceiros autorizados para corrigir a corrente de soldagem, caso contrário, a configuração da corrente de soldagem original causará soldagem ruim devido ao desvio de corrente. Somente insistindo em manter o equipamento de soldagem a ponto por um longo período de tempo, não haverá problemas durante a soldagem, e a qualidade da soldagem a ponto pode ser garantida. ACEY fornece ...

Como um dispositivo portátil de armazenamento de energia, as baterias de íon-lítio são amplamente utilizadas em telefones celulares, notebooks, câmeras, bicicletas elétricas, veículos elétricos e outros campos. Entre eles, o eletrólito de bateria de lítio é um aspecto que não pode ser ignorado. Afinal, o eletrólito, que representa 15% do custo da bateria, desempenha um papel vital na densidade de energia da bateria, densidade de energia, aplicações em ampla temperatura, ciclo de vida e desempenho de segurança. O eletrólito é um dos quatro principais materiais das baterias de lítio: eletrodo positivo, eletrodo negativo, separador e eletrólito . É chamado de "sangue" das baterias de íon de lítio e conduz elétrons entre os eletrodos positivo e negativo da bateria. É obter baterias de lítio de alta e alta tensão para garantir vantagens como a relação de energia. Como todos sabemos, os principais componentes das baterias de íons de lítio incluem quatro aspectos: material do eletrodo positivo, material do eletrodo negativo, eletrólito e separador. Como uma parte importante das baterias de íon-lítio, os eletrólitos desempenham um papel insubstituível na melhoria do desempenho do ciclo e densidade de energia das baterias de íon-lítio, aumentando ainda mais o alcance dos veículos elétricos. A densidade de energia das baterias de íon de lítio depende da tensão e da capacidade da bateria. Para aumentar a densidade de energia da bateria, além de aumentar a capacidade do material do eletrodo positivo e do material do eletrodo negativo, outro método é aumentar a tensão de operação da bateria. Desta forma, a bateria afetará o eletrólito sob alta tensão operacional. O desempenho de alta pressão também apresenta novos requisitos técnicos. O eletrólito desempenha um papel na condução de elétrons entre os eletrodos positivo e negativo da bateria de lítio, o que garante que a bateria de íon de lítio possa obter as vantagens da alta tensão e da alta energia específica. O eletrólito é geralmente preparado a partir de matérias-primas, como solventes orgânicos de alta pureza, sais de eletrólito de lítio e aditivos necessários sob certas condições e em certas proporções. ACEY NEW ENERGY fornece LiBOB eletrólito, LiFePO4 eletrólito, LiNiMnCoO2 eletrólito, LiPF6 eletrólito, NaPF6 eletrólito.

Para baterias de íon-lítio, o coletor de corrente positiva comumente usado é folha de alumínio , e o coletor de corrente negativa é folha de cobre . Para garantir a estabilidade do coletor de corrente dentro da bateria, a pureza de ambos deve ser superior a 98%. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia da bateria de lítio, sejam baterias de lítio usadas em produtos digitais ou baterias para veículos elétricos, todos esperamos que a densidade de energia da bateria seja a mais alta possível e que o peso da bateria esteja ficando mais leve e mais leve, e a coisa mais importante no coletor de corrente é Reduzir a espessura e o peso do coletor de corrente para reduzir o volume e o peso da bateria de forma intuitiva. Existem três razões pelas quais as baterias de íon-lítio usam folha de alumínio para o eletrodo positivo e folha de cobre para o eletrodo negativo: Primeiro, a folha de cobre e alumínio tem boa condutividade, textura macia e baixo preço. Todos nós sabemos que o princípio de funcionamento de uma bateria de lítio é um dispositivo eletroquímico que converte energia química em energia elétrica. Nesse processo, precisamos de um meio para transferir a energia elétrica convertida da energia química. Materiais condutores são necessários aqui. Entre os materiais comuns, os materiais metálicos são os materiais mais condutores. Entre os materiais metálicos, a folha de cobre e a folha de alumínio são baratas e condutoras. Ao mesmo tempo, em baterias de lítio, temos principalmente dois métodos de processamento: enrolamento e laminação. Em comparação com o enrolamento, as peças polares usadas para preparar a bateria precisam ter um certo grau de flexibilidade para garantir que as peças polares não sofram fragilidade durante o enrolamento. Entre os materiais metálicos, a folha de alumínio e cobre também é um metal mais macio. Finalmente, o custo de preparação da bateria é considerado. Relativamente falando, o preço do cobre e da folha de alumínio é relativamente barato e há abundantes recursos de cobre e alumínio no mundo. Em segundo lugar, a folha de cobre e alumínio é relativamente estável no ar. O alumínio é fácil de reagir quimicamente com o oxigênio do ar, formando uma película densa de óxido na camada superficial de alumínio para evitar a reação do alumínio, e essa película fina de óxido também tem um certo efeito protetor sobre o alumínio no eletrólito. O cobre em si é relativamente estável ao ar e basicamente não reage ao ar seco. A terceira é que os potenciais positivo e negativo das baterias de lítio determinam a folha de alumínio para o eletrodo positivo e a folha de cobre para o eletrodo negativo, e não o contrário. O potencial do eletrodo positivo é alto, a folha de cobre é facilmente oxidada sob alto potencial e o potencial de oxidação do alumínio é alto e a superfície da folha de alumínio tem um filme de óxido denso, que também tem um melhor efeito protetor no alumínio interno . Ambos são usados ​​como coletores de corrente porque têm ...

os clientes pediram vários moinho de bolas vertical recentemente, e pronto para envio.moinho de bolas tem muitas funções em muitos aspectos. o moinho planetário é um dispositivo indispensável para misturar, é projetado para esmagar, moer e dispersar metais, não metálicos, orgânicos, fitoterápicos chineses e outros pós.é especialmente adequado para uso e pesquisa laboratorial.forte cisalhamento, impacto e rolamento podem atingir o objetivo de triturar, moer, dispersar e emulsificar materiais.a moinho de bolas planetário está equipado com quatro potes de moagem de bolas na mesma mesa giratória.quando a base giratória gira, o pote de moagem de bolas gira em torno do eixo da base giratória enquanto gira em torno de seu próprio eixo para movimento planetário.as bolas de moagem no tanque colidem umas com as outras em movimento de alta velocidade para moer e misturar as amostras.o produto pode ser usado para moer e misturar produtos com diferentes tamanhos de partículas e materiais usando métodos secos e úmidos.o menor tamanho de partícula do produto moído pode ser tão pequeno quanto 0,1 mícron.ele pode muito bem atender aos requisitos de vários parâmetros de processo.ao mesmo tempo, devido às suas vantagens de lote pequeno, baixo consumo de energia e baixo preço, é a primeira escolha para escolas, unidades de pesquisa e empresas para realizar pesquisas sobre tecnologia de britagem, novos materiais e revestimentos. acey nova tecnologia de energia é especializada em pesquisa e fabricação de equipamentos de última geração para baterias de íon-lítio.temos 400ml moinho de bolas planetário , e 2l, 4L, 6L, 20L etc e material diferente de frasco de moagem e bolas de moagem.fornecer serviço personalizado.bem-vindo ao inquérito.