célula de botão (buttoncell) também é chamada de célula de moeda. em termos de aparência, refere-se a uma bateria com um tamanho como um botão pequeno. de um modo geral, o diâmetro é maior e a espessura é mais fina . as classificações de bateria correspondentes incluem bateria cilíndrica, bateria de bolsa, bateria prismática. aqui estão o passo e o processo de célula de moeda: preparação da bateria: 1. preparação de materiais ativos por sinterização em forno rotativo 2. misturar e triturar os materiais preparados 3. agitação a vácuo da mistura preparada de eletrodo positivo e negativo 4. use um viscosímetro para medir a viscosidade da pasta quando o efeito do revestimento é melhor, e registrá-lo para que a pasta da bateria possa ser ajustada a essa viscosidade no próximo experimento 5. use um filtro de pasta dispositivo para filtrar várias partículas duras com um tamanho de partícula não inferior a 124 mícrons na pasta 6. os materiais do eletrodo positivo e negativo são respectivamente revestidos no coletor de corrente e secos 7. role os substratos positivos e negativos secos para reduzir a espessura e aumentar a densidade. 8. mova a peça polar para a caixa de secagem para secagem adicional embalagem da bateria 9. corte as folhas de eletrodo positivo e negativo e papel separador em pequenos círculos com o diâmetro especificado 10. mova a peça polar cortada, papel separador, eletrólito, caixa da bateria e outros acessórios para o porta-luvas (teor de oxigênio da água deve ser inferior a 11ppm) 11. monte as baterias na ordem de empilhamento de baixo para cima e injete o eletrólito: invólucro do eletrodo negativo > almofada plana + quantidade apropriada de eletrólito > folha de metal de lítio + quantidade apropriada de eletrólito > uma camada de papel separador + quantidade apropriada de eletrólito > eletrodo positivo + quantidade apropriada de líquido de eletrólise > almofada plana + quantidade apropriada de eletrólito > estilhaços > concha positiva 12. encapsular a bateria na máquina de encapsulamento teste de bateria 13. use um analisador de bateria para testar a capacidade da bateria e o envelhecimento do ciclo 14. use um testador de resistência interna para medir a resistência interna da bateria os invólucros das baterias de botão comumente usadas são CR2032, CR2025, CR2016, etc., C significa o sistema de bateria de botão , e R significa a forma redonda da bateria . os dois primeiros dígitos são o diâmetro (unidade mm), e os dois últimos dígitos são a espessura (unidade 0.1mm), o que estiver mais próximo dos dois. por exemplo, o tamanho aproximado do CR2032 é 20mm de diâmetro e 3.2mm de espessura. acey fornece toda a linha de equipamento de laboratório de célula de moeda.

70% da qualidade da bateria está relacionada à qualidade da peça polar, e 70% da qualidade da peça polar está relacionada à qualidade da pasta. portanto, uma boa pasta é equivalente a metade de uma bateria, e a homogeneização é a tarefa principal e central da fabricação de baterias. os processos de células de laboratório tendem a ser mais elaborados do que os processos de células comerciais, exceto para o processo de homogeneização. isso também mostra que a homogeneização também é uma dificuldade na fabricação de baterias. o principal objetivo da dispersão de pasta de baterias de íon de lítio é dispersar uniformemente materiais ativos, agentes condutores, aglutinantes, etc. em um solvente de acordo com uma certa proporção de massa para formar uma pasta estável com uma certa viscosidade , que é usado para o revestimento de peças polares. o objetivo do processo de polpação de bateria de íons de lítio é preparar o filme para produção. os requisitos da peça polar para a pasta ideal: 1. as partículas de material ativo são finas e uniformemente dispersas sem aglomeração, as partículas de agente condutor formam uma camada fina e dispersas em uma rede condutora, e um grande número de partículas de material ativo são interligados e conectados na corrente colecionador. 2. as partículas do material ativo são pequenas, o que faz com que a bateria tenha uma alta densidade de corrente.atualmente, o equipamento de homogeneização convencional usado pelos fabricantes de baterias de íon-lítio é um misturador planetário duplo . o misturador planetário duplo usado na indústria de baterias de lítio, também chamado de misturador PD, é equipado com um planeta de parte de agitação de baixa velocidade e um dispersor de parte de dispersão de alta velocidade. os componentes de agitação de baixa velocidade são duas pás de agitação de estrutura dobrada, acionadas por engrenagens planetárias. a pá gira quando gira, para que o material se mova para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita, para obter a mistura ideal efeito em um curto espaço de tempo. a parte de dispersão de alta velocidade é geralmente um disco de dispersão dentado, que gira com o transportador planetário e gira em alta velocidade ao mesmo tempo, de modo que o material é fortemente cisalhado e disperso. seu efeito é várias vezes o dos misturadores comuns. a parte de dispersão é dividida em eixo monodisperso e eixo de dispersão duplo. eixo de dispersão. a preparação de pastas em misturadores planetários duplos geralmente utiliza forças de cisalhamento geradas pela hidrodinâmica, que são governadas pela taxa de cisalhamento de fluxo, área de seção transversal do cluster, e viscosidade hidrodinâmica. a preparação da pasta geralmente envolve dois processos: o rompimento dos clusters e a reorganização dos agregados suspensos. acey NEW ENERGY fornece diferentes tipos de material da bateria máquina de mistura....

no uso diário do moinho de bolas planetário , o desgaste excessivo das esferas de moagem não só aumentará o custo das esferas de moagem,, mas também terá um impacto negativo na qualidade da saída do material, por isso devemos tentar reduzir o desgaste da moagem bolas. quando o moinho de bolas planetário está funcionando, as bolas de moagem irão colidir continuamente e esfregar contra o material, a parede interna do moinho de bolas, e a própria bola de moagem, que por sua vez leva ao desgaste do a esfera de moagem. o desgaste excessivo das esferas de moagem não só aumentará o custo das esferas de moagem,, mas também afetará negativamente a qualidade da saída do material,, portanto, devemos tentar reduzir o desgaste das esferas de moagem. para reduzir o desgaste das esferas de moagem do moinho de bolas planetário, devemos primeiro saber quais fatores afetam o desgaste das esferas de moagem? esses fatores podem ser resumidos da seguinte forma: a proporção do tamanho, e o carregamento das esferas de moagem: a qualidade das esferas de moagem mudará com o tamanho. a uma certa velocidade do moinho de bolas planetário, quanto maior a qualidade das esferas de moagem, maior o impacto. ao configurar o tamanho das esferas de moagem, a probabilidade de colisão entre as esferas de moagem do mesmo tamanho é maior, e as esferas de moagem são propensas ao desgaste por fadiga, e ao carregamento da moagem bolas também afetará a probabilidade de colisão entre as bolas de moagem. o tamanho e a velocidade do planetário moinho de bolas : quanto maior o moinho de bolas planetário, maior o diâmetro do tanque do moinho de bolas, a velocidade de movimento da bola de moagem aumentará de acordo, e o impacto também se tornará maior, o que acelerará o desgaste e rasgar. o mesmo vale para acelerar muito rápido. tipos e propriedades das esferas de moagem: as condições de desgaste das diferentes esferas de moagem variam com a densidade, dureza, elasticidade, resistência ao desgaste e resistência a ácidos e álcalis. as propriedades do material de moagem do moinho de bolas planetário: a dureza, fragilidade, forma e tamanho do material têm uma influência extremamente importante no processo de moagem da esfera de moagem. acey fornece diferentes tipos de moinho de bolas de laboratório.

caro cliente novo e regular, já que o festival da primavera chinesa está chegando . a equipe ACEY espera compartilhar essa alegria com você, deseja a você e sua família felicidade! permita-me felicitá-lo pela chegada do novo ano e estender-lhe todos os meus melhores votos para sua saúde perfeita e prosperidade duradoura.W e temos o prazer de informar que nosso feriado do ano novo chinês começa de 28 de janeiro a 28 de fevereiro . 7 de fevereiro . verificaremos nosso e-mail de tempos em tempos , os pedidos podem ser feitos normalmente durante este período e nós começará a processá-los no primeiro dia útil após o feriado. se você tiver algo urgente, sinta-se à vontade para enviar um e-mail para: allen@xmacey.com ou ligue para 008618950009155, nós retornaremos para você o mais rápido possível. obrigado por todo o seu apoio, esperamos crescer e seguir em frente com você no próximo ano novo próspero.

a máquina de solda a pontoe desenvolve e energiza a soldagem de acordo com a expansão e pressão dos eletrodos, e o calor joule (em um instante) é gerado de acordo com a resistência ao toque entre os eletrodos para fundir o metal para garantir a finalidade de soldagem. ativamente armazenar especificações de soldagem e implementar soldagem multipadrão em um ciclo contínuo. durante soldagem contínua, o fenômeno de shunt de juntas de solda em diferentes partes da mesma peça de trabalho economiza a complicada operação de comutação de especificações de soldagem. definir a corrente de pré-aquecimento, a corrente de soldagem e a corrente de têmpera é útil para lidar com respingos que ocorrem durante a soldagem e têmpera da peça após a soldagem, e 4 pulsos de descarga podem ser aplicados independentemente. o modo de operação de tensão constante de corrente constante da máquina de solda a ponto de frequência intermediária é que o controlador pode selecionar o modo de operação de corrente constante ou tensão constante de acordo com as configurações de parâmetro , comparar o sinal de amostragem da corrente/tensão de soldagem com o conjunto valor, e altere ativamente o ângulo de mudança de fase para atingir o objetivo de manter a corrente de soldagem/tensão constante de corrente. ace nova energia Os produtos da máquina de solda a ponto são feitos de material de cobre de alta qualidade, com boa condutividade elétrica e alta qualidade. possui equipamentos de soldagem por resistência, como soldador por ponto, soldador de costura, soldador por ponto, flash butt soldador e outros equipamentos de soldagem , e pode personalizar equipamento de soldagem automática de acordo com os requisitos específicos de soldagem dos clientes.

Acredito que todos no equipamento de montagem de bateria de lítio indústria sabe que a função do testador abrangente de bateria de lítio é testar a tensão, corrente, resistência interna e sobrecorrente da bateria de lítio. Esta afirmação ainda não é suficiente para que todos simplesmente entendam a função do testador abrangente. Vou cavar um pouco mais fundo. O teste abrangente não pode detectar a capacidade da bateria de lítio. Por que você diz isso, porque um conjunto de baterias precisa simular o uso da bateria em um dia. O testador abrangente carrega e descarrega muito rapidamente, cerca de 4 segundos e 20 segundos, para que a energia da bateria possa ser testada, não a energia. Quanto, mas também testar o dispositivo que protege a placa. No entanto, tal característica nos lembra do máquina de envelhecimento de bateria de lítio . Quero comparar isso com o testador abrangente, para que seja mais fácil para todos entenderem o testador abrangente de bateria de lítio. O gabinete de envelhecimento da bateria de lítio não pode testar a bateria de lítio com a placa de proteção da bateria de lítio, mas pode medir a capacidade da bateria de lítio. . Alguns clientes pensam que podem economizar custos comprando diretamente um gabinete antigo sem usar um testador abrangente, mas depois de descobrir as funções desses dois dispositivos, eles entendem que são dois conceitos diferentes. Simplificando, o testador abrangente de bateria de lítio não pode medir a capacidade da bateria, mas pode testar a bateria de lítio com uma placa protetora. O gabinete de envelhecimento da bateria de lítio pode testar a capacidade das baterias de lítio, mas não pode testar a bateria com uma placa de proteção, mas pode testar a tensão e a precisão da corrente da bateria de lítio. A ACEY fornece um conjunto completo de máquina de montagem de bateria.

A produção de baterias de íons de lítio é um processo intimamente ligado às etapas do processo. No geral, a produção de baterias de lítio inclui o processo de fabricação de peças polares, battery assembly process e o final injeção de líquido, vedação, formação e processo de envelhecimento . No processo de três estágios, cada processo pode ser dividido em vários processos-chave, e cada etapa terá um grande impacto no desempenho final da bateria. No processo de fabricação de peças polares, ele pode ser subdividido em cinco processos: preparação de polpa, revestimento de polpa, laminação de peças polares, corte de peças polares e secagem de peças polares. No processo de montagem da bateria, de acordo com as diferentes especificações da bateria, ela pode ser dividida em enrolamento, revestimento, soldagem e outros processos. O processo de injeção de líquido após a conclusão da montagem inclui injeção e vedação de líquido. O último é o processo de três etapas de formação, envelhecimento e separação de capacidade da bateria. Após a fabricação da bateria, a bateria precisa ser pré-ativada e estabilizada pela primeira vez, ou seja, o processo final de formação-envelhecimento-volumétrico. 1. Formation O conceito de pré-formação é carregar e descarregar a bateria de íons de lítio fabricada com uma pequena corrente. Após a conclusão da produção da bateria de lítio, a bateria precisa ser carregada e descarregada com uma pequena corrente. Em relação à finalidade do pré-carregamento, existem principalmente dois: 1. Após a fabricação da bateria, o material do eletrodo não está no melhor estado aplicável, ou as propriedades físicas são inadequadas (por exemplo, as partículas são muito grandes, o contato não está próximo, etc.), ou a própria fase está incorreto (por exemplo, alguns eletrodos negativos de óxido metálico do mecanismo de liga) ), ele precisa ser ativado pela primeira vez carregando e descarregando. 2. Durante a primeira carga da bateria de lítio, o Li+ é removido do material ativo do eletrodo positivo e, após passar pelo eletrólito-diafragma-eletrólito, é inserido entre as camadas do material de grafite do eletrodo negativo. Durante este processo, os elétrons migram do eletrodo positivo para o eletrodo negativo ao longo do circuito periférico. Neste momento, devido ao baixo potencial dos íons de lítio inseridos no ânodo de grafite, os elétrons reagirão primeiro com o eletrólito para formar um filme SEI e algum gás. Durante este processo, algum gás será gerado e uma pequena quantidade de eletrólito será consumida. Alguns fabricantes de baterias realizarão operações de exaustão e recarga da bateria após esse processo. Especialmente para baterias LTO, uma grande quantidade de gás será gerada e a bateria ficará inchada. A espessura excede 10%. Para o eletrodo negativo de grafite, a quantidade de gás produzida é pequena, não sendo necessário realizar a operação de exaustão. Isso ocorre porque o filme SEI produzido durante o primeiro processo de carregame...

Após anos de desenvolvimento na indústria de bateria de lítio, desde a máquina de solda por ponto de pulso AC inicial à máquina de solda por ponto de armazenamento de energia, máquina de solda por ponto de frequência intermediária, máquina de solda por ponto do tipo transistor, máquina de solda por ponto a laser, equipamento de solda por ponto é continuamente atualizado e soldagem por pontos. A qualidade também tem sido continuamente melhorada. Mas frequentemente vemos todos os tipos de máquinas de solda a ponto reunidas na mesma oficina de produção, desempenhando suas respectivas funções. As máquinas de solda a ponto com baixo desempenho não foram eliminadas. Por quê? Partimos de várias máquinas de solda por pontos. Para entender seu desempenho em profundidade. O Máquina de solda por ponto de pulso AC usa o SCR controlado pelo microcomputador de chip único para interceptar a tensão de pulso CA para a bobina primária do transformador de soldagem, e o transformador converte o pulso de alta tensão em uma grande corrente de baixa tensão e a envia para a agulha de soldagem por pontos para soldagem por pontos de descarga. Máquina de solda a ponto de armazenamento de energia controla a tensão de carga do capacitor de armazenamento de energia através de um único microcomputador de chip e, em seguida, controla o tempo de descarga do capacitor para o transformador de soldagem, de modo que o secundário do transformador de soldagem produza a mesma quantidade de trabalho todas as vezes para descarregar a soldagem a ponto agulha. Fonte de energia de soldagem de frequência intermediária A corrente de entrada CA é retificada em corrente contínua, e a corrente contínua é convertida em pulso de alta frequência pelo inversor para o transformador de frequência primário ou intermediário. Depois que a forma de onda de saída secundária do transformador é retificada em onda completa, ela emite uma grande corrente de baixa tensão estável para a agulha de soldagem a ponto para descarregar a soldagem a ponto. A fonte de alimentação de soldagem por transistor é a fonte de alimentação de soldagem por resistência ideal. Não requer um transformador de soldagem e a corrente aumenta rapidamente. Ele produz diretamente a forma de onda atual com alta frequência. Ele pode escolher métodos de controle de corrente constante, tensão constante ou corrente constante e tensão constante, mas também tem a desvantagem de ser caro. O soldador de ponto a laser é composto de cristal, lâmpada de xenônio, cavidade do condensador, cavidade ressonante óptica, componentes do filtro de resfriamento e fonte de alimentação do laser. Na indústria de baterias, a soldagem de cascas de aço e placas de cobertura de cascas de alumínio tem sido amplamente utilizada. Nos últimos anos, a soldagem por pontos de placas de proteção PACK de polímero também começou a ser usada. Em comparação com a soldagem por resistência, a máquina de soldagem a laser tem as vantagens de não precisar retificar a agulha de soldage...