A principal função do separador é separar os eletrodos positivo e negativo da bateria de lítio para evitar o contato dos dois pólos e curto-circuito. Além disso, também tem a função de permitir a passagem de íons eletrolíticos. O desempenho do diafragma determina a estrutura da interface e a resistência interna da bateria, o que afeta diretamente a capacidade, o ciclo e o desempenho de segurança da bateria. Tradicional separadores orgânicos de polietileno (PE) e polipropileno (PP) , em uso real, terá problemas de baixo ponto de fusão e resistência mecânica insuficiente e causará facilmente curto-circuito da bateria em condições extremas. Devido às vantagens dos materiais cerâmicos inorgânicos, como alto ponto de fusão, boa estabilidade química e boa afinidade com o eletrólito, os diafragmas compostos aprimorados pelo revestimento de cerâmica (materiais orgânicos como o filme base e partículas de cerâmica como o material de revestimento) têm atraído a atenção. Diafragma especial revestido de cerâmica: PP, PE ou diafragma composto de multicamadas é usado como substrato, e a superfície é revestida com uma camada de material de óxido de nano-alumínio. Após um processo especial, adere firmemente ao substrato. Melhore significativamente a resistência a altas temperaturas e a segurança das baterias de íon de lítio. O diafragma especial revestido de cerâmica é particularmente adequado para baterias de energia. Separador de bateria de lítio revestido de cerâmica melhora a segurança da bateria Os separadores de bateria de lítio revestidos de cerâmica terão uma ampla gama de aplicações. É um meio importante para resolver os problemas de segurança das baterias de lítio e também é uma direção para o desenvolvimento de separadores de bateria de lítio no futuro. Resolver o problema de segurança das baterias de lítio tornou-se a principal direção de desenvolvimento do futuro separador, e o separador revestido é a escolha principal para atender aos requisitos de segurança das baterias de lítio. Após o revestimento cerâmico, o diafragma cobre basicamente 8% -10% dos poros e pode suportar altas temperaturas de 240 Por meio do teste de punção feito pelo cliente, a segurança do diafragma de cerâmica é realmente muito melhor do que a do diafragma comum usado na bateria de lítio.O diafragma de cerâmica é para revestir partículas de cerâmica em escala nano no diafragma. Sua função é principalmente melhorar o encolhimento do diafragma resistente ao calor e evitar que o diafragma encolha e cause um curto-circuito em uma grande área. Além disso, a baixa condutividade térmica da cerâmica impede que alguns pontos de fuga térmica na bateria de lítio se expandam e formem uma fuga térmica geral. Geralmente, ele pode suportar altas temperaturas em torno de 200 Características dos separadores de bateria de lítio revestidos de cerâmica 1. Estabilidade térmica A morfologia do diafragma em si não muda quando ele é cozido a 150 ° C, e pode prevenir efetivamente curtos-circuitos inter...

Máquina de classificação de bateria de lítio é um equipamento de triagem para testar a resistência interna e a tensão de baterias cilíndricas. Este equipamento pode classificar com precisão as baterias para a engrenagem correspondente de acordo com a resistência interna definida e valor de tensão. Classificação de produtos bons e ruins em diferentes marchas. Existem alguns assuntos que precisam de atenção na operação da máquina de classificação de bateria de lítio e também precisam ser esclarecidos. A fim de facilitar a compreensão de todos sobre a operação e operação da máquina de classificação de bateria cilíndrica de lítio, o editor reuniu e classificou alguns cuidados para que todos pudessem comparar e entender. 1. Ao inicializar, primeiro verifique se os atuadores do equipamento estão na posição inicial, confirme se não há outros itens diversos no equipamento e, em seguida, ligue a fonte de ar, confirme se a pressão da fonte de ar é 0,5 ～ 0,6Mpa e, em seguida, ligue a alimentação para executar o programa de controle. : 2. Desligue a energia e a fonte de ar quando o equipamento estiver fora de serviço após sair do trabalho: 3. Desligue a energia e a fonte de ar ao consertar, manter e fazer a manutenção do equipamento: 4. Ao colocar as baterias a serem classificadas na caixa de carregamento, tente garantir que as direções positivas e negativas de todas as baterias sejam as mesmas: Quando as baterias na caixa de recepção estiverem quase cheias, remova as baterias a tempo: 5. Quando a máquina estiver funcionando, não coloque as mãos na trilha de classificação da bateria para evitar prender os dedos: 6. Quando o equipamento estiver funcionando de forma anormal ou parado sem motivo, pressione o botão de parada de emergência primeiro e, em seguida, verifique a condição anormal do equipamento. Após a solução de problemas, solte o botão de parada de emergência para fazer o manipulador retornar à origem e o sistema entrar em um estado de pausa. Pressione o botão verde para fazer o sistema retomar a operação automática, Se o sistema não funcionar, você pode pressionar o botão de reinicialização do sistema para restaurar o status normal de funcionamento. 7. Quando a classificação de um determinado tipo de bateria estiver concluída e não houver alarme de material, você pode pressionar e segurar o botão verde por 3 segundos para esvaziar o material, ou esperar 30 segundos, o sistema entrará automaticamente no modo de acabamento e separar automaticamente os materiais restantes para a calha. Após a classificação, o equipamento estará fora de condição, carregue-o. 8. Antes de cada operação do equipamento, a bateria do manipulador de classificação deve ser esvaziada, pressione o botão de reinicialização do sistema para fazer o equipamento entrar no estado inicial e, a seguir, pressione o botão de execução: 9. É necessário garantir que os eletrodos positivo e negativo das baterias a serem classificadas estejam limpos e, ao mesmo tempo, evitar que poeira e outr...

Misturador a vácuo planetário é uma combinação de dispersão e mistura, que é adequada para líquido de bateria de íon de lítio de polímero e líquido de bateria de lítio líquido, pasta de bateria eletrônica, adesivo, cola de molde, selante de cetona de carbono, selante de poliuretano e A mistura, reação, dispersão, dissolução, homogeneização , emulsificação e outros processos de materiais líquidos e líquidos, sólidos e líquidos nas indústrias de cola de oxigênio, tintas, tintas, pigmentos, cosméticos, farmacêuticos, pesticidas e materiais de construção. É composto principalmente por um balde de mistura, uma tampa de mistura, uma cabeça de potência de mistura (incluindo dois conjuntos de pás de mistura de baixa velocidade, dois conjuntos de dispersores de alta velocidade e um conjunto de pás de raspagem de parede), dispositivos de controle de temperatura, dispositivos de elevação, dispositivos de bloqueio de barril e sistemas de controle. A cabeça de mistura do misturador é uma mistura planetária de cinco eixos, que é composta por dois conjuntos de pás de agitação de baixa velocidade, dois conjuntos de dispersores de alta velocidade, um conjunto de pás de raspagem de parede e um conjunto de dispositivos de controle de temperatura instalados em uma caixa planetária. A pá de agitação e o dispersor giram em torno do tambor de mistura enquanto também giram independentemente. O poder de agitação e dispersão é acionado por motores diferentes, que podem realizar uma regulação de velocidade contínua e independente. O mecanismo de transmissão principal é um assento de rolamento em forma de torre, que é dividido em três camadas de vedações dinâmicas, todas usando vedações mecânicas de liga dura, e outras vedações estáticas são vedadas com vedações de borracha de silicone. O misturador a vácuo é um tipo de equipamento de mistura, ele existe principalmente para misturar algumas substâncias. Antes de usar o misturador a vácuo, é preciso mantê-lo no tempo para evitar problemas na hora de usá-lo. Na utilização, substitua regularmente as peças de vedação, pois a função principal das peças de vedação é evitar que o material penetre nas peças de conexão do equipamento ou em outros espaços, o que afetará a parte elétrica e a eficiência; então, a inspeção regular e a substituição das peças de vedação podem ser mais eficazes. Bom para garantir o efeito de vedação. Além disso, é necessário fazer um bom trabalho de remoção de água, pois o vapor d'água causará ferrugem e enegrecimento do equipamento, mas é preciso garantir um ambiente seco do equipamento para reduzir a erosão do vapor d'água no misturador a vácuo.

Atualmente, as formas de embalagem de baterias de lítio no mercado são principalmente divididas em embalagem quadrada, embalagem cilíndrica e embalagem de filme plástico de alumínio. A embalagem quadrada e a embalagem cilíndrica são feitas principalmente de cascas de metal, incluindo cascas de alumínio e cascas de aço. A embalagem de filme plástico de alumínio é usada principalmente na embalagem de baterias de íon-lítio de célula tipo bolsa. Células de bolsa encapsuladas em filme plástico de alumínio são usadas principalmente no campo 3C e têm penetrado gradualmente na nova indústria automotiva de energia nos últimos anos, fornecendo saída de energia segura e estável para vários tipos de automóveis. 1. Introdução ao filme plástico de alumínio O material de embalagem usado para a célula bolsa é um filme composto de alumínio-plástico, conhecido como filme alumínio-plástico. Os requisitos de design e tecnologia de fabricação do filme de alumínio-plástico são relativamente altos. A espessura do filme de alumínio-plástico tem especificações diferentes. Sua estrutura é composta principalmente por três tipos de materiais, que são a camada de CPP, a camada de Al e a camada de náilon de dentro para fora. Antes de encapsular a célula nua, o filme plástico de alumínio deve ser perfurado. Nós podemos fornecer máquina formadora de caixa de célula de bolsa para perfurar o filme plástico de alumínio. Depois que o filme plástico de alumínio é perfurado de acordo com as especificações exigidas, a célula é embalada. O material interno do poço de perfuração é um filme de polipropileno fundido (CPP), que tem um certo ponto de fusão, e os materiais da camada de CPP em ambos os lados do encapsulamento são relativamente fundidos e unidos sob uma certa temperatura e pressão durante a embalagem. O material da camada CPP tem boa adesão de selagem por calor com Ni metálico, Al e cola de aba, e tem boa resistência a eletrólitos e HF. Ao mesmo tempo, a camada de CPP também tem boas propriedades de isolamento e proteção física, o que pode prevenir eficazmente O curto-circuito entre o eletrodo e o material da embalagem flexível da bateria de íon-lítio causa corrosão do filme plástico de alumínio. 2. Discussão sobre os fatores que influenciam a selagem a quente Em primeiro lugar, é necessário entender que a finalidade da selagem a quente do filme plástico-alumínio é isolar a célula do ambiente externo, ou seja, não devem ocorrer embalagens deficientes que possam afetar a umidade externa, infiltração de ar e vazamento de eletrólitos. . O empacotamento de células compactadas é principalmente dividido em processos de selagem do lado superior e selagem final. O processo de selagem superior consiste principalmente na embalagem direta de filme plástico-alumínio, cola e cobre-níquel, que apresenta maior possibilidade de danos. O selo lateral é o encapsulamento entre a camada de CPP do filme plástico-alumínio, não havendo muitos problemas, principalmente para evitar o aparecimento de r...

Como todos sabemos, diferente misturadores planetários terá movimentos diferentes durante o processo de trabalho, que estão intimamente relacionados com a intenção da operação de mistura. O misturador planetário a vácuo é um misturador planetário multifuncional com 3 conjuntos de lâminas multicamadas ou outras lâminas de mistura dentro, também chamado de misturador a vácuo. O princípio de funcionamento do misturador planetário de laboratório é: quando o transportador planetário gira, ele aciona os três eixos de agitação e dispersão na caixa para girar em torno do eixo do barril para girar em alta velocidade, de modo que o material seja sujeito a violentos efeitos de cisalhamento e amassamento. O misturador planetário é um novo tipo de equipamento de mistura e mistura sem ponto morto de alta eficiência. Tem um método de mistura comum e novo. Existem dois ou três agitadores de lâmina multicamadas e 1 a 2 raspadores ativos na chaleira. O agitador está ao redor do corpo da caldeira. Quando o eixo gira junto, ele gira em alta velocidade em torno de seu próprio eixo em velocidades diferentes, de modo que os materiais se movem desordenadamente no corpo da caldeira. Vários requisitos de processo de mistura são concluídos pela operação de diferentes dispositivos de mistura. Na seleção e seleção, de acordo com a intenção e requisitos da operação de mistura do processo, confirme o tipo de misturador planetário, potência do motor e velocidade de mistura, e a seguir selecione o redutor, cremalheira, eixo de mistura, empanque e outras peças. Alguns movimentos são muito pequenos, como ruídos de zumbido, e alguns são muito altos e podem ser ouvidos claramente à distância em uma grande fábrica. Então, a magnitude do movimento significa a massa do misturador planetário? A rigor, o movimento de um misturador planetário não está diretamente relacionado à sua massa, mas à velocidade e à potência. Como algumas fábricas usam grandes misturadores planetários que exigem muita força motriz, a velocidade de rotação do eixo é muito rápida depois de ligada. Os fabricantes de misturadores planetários movem as lâminas agilmente para agitar objetos, e naturalmente haverá movimento. E alguns misturadores planetários são silenciosos, porque os objetos misturados são mais leves e a velocidade é mais lenta. No entanto, quando você compra um misturador planetário, ainda pode julgar o misturador planetário por seu movimento, mas não por seu movimento, mas se há ruído quando as lâminas estão funcionando. ACEY NEW ENERGY fornece diferentes tipos de Misturador planetário， Misturador elétrico a vácuo etc.

Durante a operação da máquina de revestimento, ela seguirá primeiro dois procedimentos de operação: 1, o processo de definição da espessura do rolo dianteiro 2. Processo de revestimento de rolo reverso Revestimento reverso do rolo da máquina de revestimento e sua janela de revestimento: Na máquina de tecido polar, o revestimento de pasta no rolo de revestimento é a folha de cobre embrulhada na área vazia do rolo brilhante para o rolo reverso. Ou em folha de alumínio. Portanto, o processo de revestimento também deve atender às regras de revestimento com rolo reverso. No processo de revestimento de rolo reverso, se a vacância dos dois rolos for relativamente pequena, o número capilar é baixo o suficiente, ou seja, quando a viscosidade ou velocidade é relativamente pequena, as atividades no plano com uma relação de velocidade relativamente ampla são relativamente estábulo. Pode obter melhor qualidade aparente de revestimento. Se a vaga for relativamente grande, quando a velocidade do revestimento for alta, ele simplesmente mostrará o aprisionamento de ar e haverá muitas bolhas de ar finas na superfície do revestimento. Às vezes, para aumentar o valor de saída, a velocidade de avanço do revestimento é selecionada, o que pode mostrar a nocividade do aprisionamento de ar. Para eliminar esta nocividade, é selecionado o método de operação de redução do espaço. Se o espaço for muito pequeno, o rolo de revestimento e o rolo traseiro são amassados ​​um com o outro e a carga do motor e do redutor é adicionada, o que constitui um desgaste anormal. Esta também é uma das razões pelas quais a velocidade de revestimento da pasta no rolo reverso é limitada. Revestimento de rolo dianteiro e sua janela de revestimento: Primeiro, introduza a terminologia em janela de habilidades de revestimento de revestimento. Qualquer método (método) de revestimento possui um plano aplicável, que pode ser inofensivo dentro de certas condições operacionais (plano). Revestimento, isto é, revestir uniformemente uma fina camada de fluido no suporte, o plano desta operação de revestimento é chamado de janela de revestimento em tecnologia de revestimento. Na máquina de revestimento, é controlado programando a lacuna de dosagem entre os dois rolos de revestimento e o rolo de medição que muda na mesma direção no revestimento do rolo dianteiro, e o revestimento da espessura necessária é formado no rolo de revestimento. O método de revestimento é o método especial do rolo rotativo, ou seja, a velocidade do rolo de medição é zero quando o rolo de medição não é alterado, e a seção transversal do rolo de medição é feita em forma de vírgula, também chamada de raspador de vírgula. A espessura do revestimento pode ser ajustada alterando o intervalo entre a lâmina da vírgula e o rolo de revestimento. Neste método especial de revestimento de rolo frontal, se a operação for inadequada, a posição do fio da navalha for contrária à direção de trabalho e os parâmetros de revestimento e parâmetros de past...

Muitas pessoas têm falsa soldagem durante o processo de soldagem usando o soldador a ponto, mas não conseguem encontrar uma boa solução. Na verdade, existem muitas razões para a falsa soldagem. aqui está a introdução: 1. Tensão de alimentação estável: Durante o processo de produção, a tensão da rede elétrica é instável, e a alta e a baixa determinam o tamanho da corrente, resultando em falsa soldagem. 2. Sujeira na superfície do eletrodo: Durante a soldagem de longo prazo de um grande número de peças, uma espessa camada de óxido se formará na superfície da ponta do eletrodo, o que afeta diretamente a condutividade e causa falsa soldagem e falsa soldagem. Nesse momento, o eletrodo deve ser aparado e removido. Camada de óxido de superfície para obter o efeito de soldagem ideal. 3. Configuração dos parâmetros de soldagem: pressão do cilindro, tempo de soldagem e corrente determinam diretamente a qualidade da soldagem. Somente quando esses grupos de parâmetros são ajustados para as melhores condições, produtos de alta qualidade podem ser soldados. As configurações de parâmetro específicas são determinadas pelo material, como placa de liga de alumínio, placa de aço inoxidável, placa galvanizada, porca e assim por diante. Existe um ditado que todos conhecemos, denominado um bom cavalo com uma boa sela. O eletrodo é uma sela para a máquina de solda automática a ponto, portanto, além de escolher uma boa máquina de solda a ponto, também devemos prestar atenção na escolha do material do eletrodo adequado, para que a máquina de solda a ponto possa ter um melhor desempenho e uma vida útil mais longa . O eletrodo deve transmitir corrente, pressão e calor durante o uso da máquina automática de solda a ponto. De acordo com este recurso, nossos requisitos básicos para materiais de eletrodo são os seguintes: 1. Alta resistência e dureza em alta temperatura, boa resistência à deformação e ao desgaste; 2. Alta condutividade elétrica e condutividade térmica, aquecimento de baixa auto-resistência, pode eliminar rapidamente o calor da zona de soldagem, estender a vida útil do eletrodo e melhorar o estado de aquecimento da superfície da soldagem da máquina de solda automática por pontos; 3. A tendência de formar uma liga com o metal de soldagem em alta temperatura é pequena, as propriedades físicas são estáveis ​​e não é fácil de ligar. Uma coisa a notar é que nem todos os materiais de eletrodo para máquinas de solda a ponto devem atender bem os requisitos mencionados acima, e os materiais de eletrodo apropriados devem ser selecionados de acordo com seu próprio processo de soldagem e características do material de soldagem. Por exemplo, a soldagem de ligas de alta temperatura requer o uso de materiais de eletrodo com alta dureza em altas temperaturas, mas sua condutividade elétrica e condutividade térmica são frequentemente fracas e deve-se prestar atenção ao resfriamento durante a soldagem. Ao soldar alumínio e metais de liga de alumínio com alta condutividade elétric...

1. Escolha luvas adequadas para diferentes locais de trabalho. O tamanho da luva deve ser adequado. Se a luva for muito apertada, ela restringirá o fluxo sanguíneo, o que facilmente causará fadiga e desconforto; se for muito solto, será inflexível de usar e cairá facilmente. 2. As luvas selecionadas devem ter efeito protetor suficiente. Por exemplo, no ambiente em que luvas resistentes a corte de fio de aço devem ser usadas, luvas resistentes a corte de fio sintético não podem ser usadas. Para garantir sua função protetora, é necessário trocar as luvas regularmente. Se o prazo de validade for ultrapassado, as mãos ou a pele podem ser feridas. 3. Verifique as luvas a qualquer momento para verificar se há pequenos orifícios ou locais danificados ou desgastados, especialmente nas articulações dos dedos. Para luvas de porta-luvas, o método de inflação pode ser usado para inspeção. 4. Preste atenção nas ocasiões de uso de luvas. Se um par de luvas for usado em locais diferentes, a vida útil das luvas pode ser bastante reduzida. 5. Preste atenção à segurança durante o uso, não jogue fora as luvas contaminadas arbitrariamente para evitar danos a outras pessoas. Mantenha as luvas que não estão em uso em um local seguro. O texto acima é "Precauções para o uso de luvas de porta-luvas de laboratório". Todos devem prestar atenção a eles ao usá-los em tempos normais, a fim de garantir a precisão dos resultados experimentais. ACEY fornece porta-luvas de laboratório, porta-luvas a vácuo, porta-luvas a vácuo com função purificadora para bateria de lítio R & D.