Application of Wire Bonding Technology in Power Battery Field 1. What is aluminum wire bonding ultrasonic welding technology? Aluminum wire ultrasonic welding is actually a wire bonding technology using aluminum as metal wire. Wire bonding is a primary internal interconnection method, which is used as a primary internal interconnection method to connect to the actual bare chip surface or device logic circuit. This connection method connects the logic signal or chip electrical signal with the outside world. 2. The application of wire bonding method Wire bonding machine has been widely used in microelectronics and power electronics since 1970. At present, wire bonding technology has a new application field, that is, the growing field of electric vehicles, especially in battery connection. In the production process of some electric vehicles, wire bonding technology is used to connect battery packs. TESLA is a typical representative company using this technology. 3. What are the advantages of wire bonding process? Traditional brazing and fusion welding technologies have been used for many years, and there are some disadvantages. For example, the generation of thermal stress, cleaning problems after welding, lack of flexibility and difficulty in quality control. Bonding's wire welding and strip welding perform much better than traditional welding in this respect, and can control every welding point well, without any adverse effect on the production process. 1) When aluminum wire welding or aluminum strip welding is used, it can be conducted at room temperature. No external temperature is required, and the temperature of the welding zone will not rise during ultrasonic friction welding. Other traditional welding methods require heating to melt the metal. 2) Wire bonding is a clean welding technology and does not require any post welding cleaning. After the traditional welding technology, there will be some residual flux or molten metal explosive that needs to be removed to avoid reliability problems. However, wire bonding needs to be cleaned only when there are some pollutants or stubborn oxides on the surface. 3) Wire bonding has good flexibility and strong compatibility, including low gold wire height, multi pin selection, large working range, ribbon or round wire selection. 4) The metal wire can have good direction flexibility, and can control the mismatch between a variety of thermal expansion parameters. 5) Different from spot welding machine. The wire bonding machine can be directly used as the fuse process in the lead wire connection process, eliminating the need to use resistance welding to weld nickel sheets, simplifying the production process and reducing equipment investment. Acey new energy is a professional supplier of aluminum wire bonding equipment and other battery making machineries for different cell kind. Welcome to send us your inquiries

Como funciona a máquina de solda a ponto ultrassônica? No processo de produção da célula de bateria de íon-lítio, a célula é composta por várias camadas de folhas de eletrodos de núcleo elétrico. Cada camada de folha de núcleo elétrico estica uma camada de folha de talão. Depois que as folhas de células são alinhadas, a folha de lug também é colada e alinhada. É necessário soldar as folhas do núcleo elétrico juntas para formar a célula, e a folha do terminal é soldada para formar o terminal. Como a folha de talão é muito fina, apenas cerca de 001 mm, o método tradicional é a soldagem ultrassônica. Durante a soldagem, a parte inferior da folha de talão sobreposta é acolchoada com a matriz inferior superior como suporte, a cabeça de soldagem da máquina de solda por ponto ultrassônica é pressionado na folha de alça sobreposta e uma certa pressão é aplicada à folha de alça através da cabeça de soldagem, então o dispositivo de soldagem ultrassônico é iniciado e a cabeça de soldagem emite diretamente o ultrassônico, realizando a ressonância dos átomos na alça adjacente folha sob vibração de alta frequência, de modo a combinar a folha de talão. Outro método de soldagem tradicional é a soldagem secundária, ou seja, as folhas de alça sobrepostas são inicialmente soldadas por dispositivo de soldagem ultrassônico para obter a combinação inicial de folhas de alça e, em seguida, o dispositivo de soldagem ultrassônico é usado para soldagem secundária novamente para fazer as folhas de alça se encaixarem firmemente . Tecnologia de soldagem ultrassônica para terminal de bateria A onda de vibração de alta frequência é transmitida às duas superfícies metálicas a serem soldadas. Sob pressão, as superfícies metálicas são usadas para esfregar umas nas outras para formar a fusão entre as camadas moleculares. Suas vantagens são rápidas, economia de energia, alta resistência à fusão, boa condutividade, boa condutividade térmica, sem faíscas e perto do estado frio Soldagem ultra-sônica do terminal da bateria É aplicado à soldagem do terminal positivo e negativo da bateria, à soldagem de terminal a chicote e à soldagem de terminal a terminal. Soldagem de eletrodo positivo e negativo de capacitor. Soldagem de folha a folha, soldagem de folha a placa, soldagem de folha a linha, soldagem de linha a linha, soldagem de placa a linha, soldagem de rebitagem. Os materiais de soldagem são tiras de cobre, alumínio e níquel . Soldagem ultrassônica do terminal da bateria: é composto por máquina, gerador e peças de resistência acústica. O equipamento é composto por gerador, resistor acústico, sistema pneumático, máquina e molde inferior. (A parte de resistência ao som é composta por três partes: transdutor, buzina e cabeça de soldagem) Acey new energy é especialista em equipamentos de laboratório de baterias de lítio e materiais para fabricação de baterias para diferentes pesquisas de células, como célula cilíndrica, célula de moeda e célula de bolsa. Bem-vindo para nos enviar suas per...

Introdução da máquina de classificação de células de bateria quadrada prismática ACEY ACEY-ASPS A bateria quadrada/bateria prismática é uma das baterias de íons de lítio, que é comumente usada em bicicletas elétricas, veículos de nova energia e outros campos. Com o progresso contínuo do processo de produção de baterias, a eficiência da fabricação e produção de baterias foi muito melhorada. Depois que a bateria é produzida, ela precisa ser testada e classificada. Na operação de classificação de baterias, é necessário classificar de acordo com as informações de detecção de cada bateria. Na produção real, os fabricantes de baterias costumam usar ferramentas de classificação para classificar e colocar as baterias em diferentes caixas de bateria de acordo com seu tamanho de aparência, peso, espessura e outras informações. Depois que a caixa da bateria estiver cheia, a caixa da bateria pode ser transferida manualmente ou por meio de um mecanismo de transmissão, e a caixa de bateria vazia precisa ser complementada artificialmente para posterior triagem. Nesse processo, é necessário um equipamento de classificação contínua para concluir a classificação da bateria com eficiência. A máquina de classificação de células de bateria prismática ACEY é usada para testar e classificar a resistência interna, tensão e outros parâmetros da bateria quadrada. Testador IR de bateria embutido, software desenvolvido com base em parâmetros de desempenho relevantes da bateria de lítio e classificação de acordo com a curva característica de carga e descarga da bateria. O equipamento possui 10 graus de triagem, com capacidade média de 700 células por hora. Processo tecnológico de classificador de células de bateria O equipamento adota estrutura de acionamento por correia, testador de resistência interna de tensão profissional, teste de canal único e classificação de módulo móvel horizontal. Processo de trabalho: alimentação manual → cinto para posição de teste → testador para testar produtos → identificação automática → distribuição do módulo de núcleo elétrico (servo+correia do parafuso de chumbo) → classificação do canal de buffer. O equipamento possui bateria NG, OK, mapa de identificação, rastreabilidade das informações de produção e outras funções, e as informações de rastreabilidade podem ser carregadas no sistema do cliente. Testador de resistência interna de tensão de precisão O equipamento pode adotar diferentes tipos de testador IR de bateria. O testador de bateria HIOKI BT3562A, que é usado para medição de tensão de alta precisão (precisão de 0,01% rdg.), medição de alta velocidade com tempo de resposta de 10ms + tempo de amostragem de 8ms e uma faixa de 3m Ω ~ 3000 Ω. Os dados de teste são coletados pelo computador e comparados com as configurações do banco de dados pela rede, é conveniente fazer referência aos dados a qualquer momento. O testador de bateria ZX5560B é com alta precisão e boa estabilidade. A velocidade de teste mais rápida é de 100 vezes/segundo, ...