18650 21700 26650 32700 máquina de colagem de bateria e máquina de classificação de bateria de 5 canais estão prontos para enviar Máquina de colagem de papel de isolamento de bateria: A função da máquina de colagem de papel isolante é colar uma camada de papel de cevada fora do pólo positivo da bateria cilíndrica, o molde do adesivo pode ser substituído para combinar diferentes baterias, como 18650 21700 26650 32650 32700 bateria cilíndrica. Máquina de classificação de bateria de 5 canais com PC: Esta máquina de classificação de baterias de íons de lítio é usada para classificar a resistência interna e a tensão de baterias de lítio cilíndricas. O testador embutido adota o sistema de teste de tensão e resistência interna de alta precisão HK3561, e os resultados do teste são analisados ​​por computador para gerar dados de classificação. 18650 21700 26650 32700 máquina de colar bateria Máquina de classificação de bateria de 5 canais com PC

Os equipamentos de bateria encomendados por nossos clientes indianos foram embalados e prontos para entrega Os principais produtos incluem: Máquina de Carregar e Descarregar Bateria Máquina de Classificação de Baterias Testador de BMS Equalizador de bateria de lítio

Como funciona o moinho de bolas de laboratório? Um moinho de bolas de laboratório consiste em uma casca cilíndrica que gira em torno de seu eixo e a casca é parcialmente preenchida com bolas. O meio de moagem, que pode ser feito de aço, aço inoxidável, cerâmica ou outros materiais, é adicionado ao invólucro para proporcionar uma ação de moagem no material que está sendo processado. A rotação da casca faz com que as esferas se movam em um movimento circular, criando fricção e forças de impacto que trituram o material em partículas menores. O tamanho do material moído depende do tamanho das esferas, da velocidade de rotação e da quantidade de tempo que o material pode ser moído. Para obter um pó fino, o moinho pode funcionar por mais tempo e as bolas podem ser feitas de tamanho menor. Por outro lado, para obter partículas mais grossas, o moinho pode funcionar por um período de tempo mais curto e as bolas podem ser feitas de tamanho maior. O moinho de bolas opera com base no princípio de impacto e atrito: a redução de tamanho é feita por impacto à medida que as bolas caem perto do topo do invólucro. As bolas são levantadas pela lateral do moinho e depois caem em cascata, ou rolam, até o fundo. Isso ajuda a reduzir o tamanho do material através de uma combinação de impacto e abrasão. O moinho de bolas pode ser usado para moagem úmida ou seca e é amplamente utilizado na produção de cerâmica, pigmentos, produtos farmacêuticos e outros materiais. Em um ambiente de laboratório, os moinhos de bolas geralmente são operados em velocidades mais baixas e o tempo de moagem é geralmente mais longo do que em aplicações industriais. A Acey new energy é um fornecedor profissional especializado em máquinas de laboratório de baterias, máquinas de montagem de baterias e materiais de baterias com mais de 10 anos de experiência. Bem-vindo a entrar em contato conosco para mais informações.

Introdução e características para corte de eletrodo de bateria de lítio Durante o processo de corte da bateria de íons de lítio, a qualidade da aresta de corte da placa do eletrodo tem um impacto importante no desempenho e na qualidade da bateria, incluindo: (1) rebarbas e impurezas causarão curto-circuito na bateria, causando autodescarga e até mesmo fuga térmica; (2) A precisão da dimensão é ruim, o que não pode garantir que o pólo negativo envolva completamente o pólo positivo, ou o diafragma isole completamente as peças dos pólos positivo e negativo, causando problemas de segurança da bateria; (3) Danos térmicos no material, descamação do revestimento, etc., resultando na desativação do material e incapacidade de uso; (4) A irregularidade do corte leva à não uniformidade do processo de carga e descarga do eletrodo. Portanto, o processo de corte do eletrodo da bateria de íon-lítio deve evitar esses problemas e melhorar a qualidade do processo. 1. Cisalhamento de disco O disco de corte é composto principalmente de cortadores de disco superior e inferior , que são instalados no eixo do cortador da talhadeira. O princípio de cisalhamento rolante é usado para cortar as placas de pólo positivo e negativo com uma espessura de 0,01~0,1 mm. 2. Perfuração/corte O processo de corte do eletrodo da bateria de íon de lítio é dividido em dois tipos: (1) Corte de placa de madeira, a lâmina afiada é instalada na placa de madeira e a lâmina é usada para cortar o eletrodo sob certa pressão. Este molde de processo é simples e de baixo custo, mas a qualidade da perfuração não é fácil de controlar e agora está sendo descontinuado. (2) A matriz de metal é usada para puncionar e a peça polar é cortada usando o espaço muito pequeno entre a punção e a matriz inferior. Há também uma máquina de corte de bateria que pode cortar a peça do eletrodo em tiras de certa largura. As partículas de revestimento são conectadas por adesivo. Durante o processo de perfuração, as partículas de revestimento são removidas sob tensão e a folha de metal sofre deformação plástica. Depois de atingir a resistência à ruptura, as rachaduras aparecem e as rachaduras crescem e se separam. A seção de peças de perfuração de material metálico é dividida em quatro partes: colapso de ângulo, zona de cisalhamento, zona de fratura e rebarba. Quanto mais larga a banda de cisalhamento da seção, menor a altura do ângulo de colapso e rebarba, e maior a qualidade da seção da peça puncionada. 3. Corte a laser do eletrodo da bateria de íon de lítio Há um problema de desgaste da ferramenta no corte do disco e no corte da matriz, que facilmente causa instabilidade no processo, resultando em má qualidade de corte das peças do eletrodo e na degradação do desempenho da bateria. O corte a laser tem as características de alta eficiência de produção e boa estabilidade do processo, e tem sido aplicado ao corte de placas de eletrodos de bateria de íon-lítio na indústria. Seu princípio básico é usar um feixe de laser de...

Aviso de feriado do Festival da Primavera Aos nossos valiosos parceiros de negócios, clientes e amigos: Muito obrigado por sua cooperação e apoio a longo prazo sempre. O Festival da Primavera está chegando, desejamos a você um feliz Ano Novo Chinês, negócios prósperos e tudo de bom. Vamos em frente juntos para ganhar um futuro melhor em 2023. Nosso feriado do Festival da Primavera é de 15 a 28 de janeiro de 2023 e estará de volta ao trabalho em 29 de janeiro (domingo) . , deixe-nos uma mensagem e entraremos em contato com você o mais breve possível. Obrigado novamente por seu apoio e compreensão de longo prazo. Ansioso por mais sucesso em 2023. Atenciosamente, Xiamen Acey Nova Tecnologia de Energia Co., Ltd Contato de emergência : Allen Tang E-mail:allen@xmacey.com Tel&WhatsApp&Wechat:+86-18950009155.

Aplicação da Tecnologia de Ligação de Fios no Campo de Baterias de Energia 1. O que é a tecnologia de soldagem ultrassônica de fio de alumínio? A soldagem ultrassônica de fio de alumínio é, na verdade, uma tecnologia de ligação de fio usando alumínio como fio de metal. A ligação de fios é um método de interconexão interna primária, que é usado como um método de interconexão interna primária para se conectar à superfície real do chip nu ou ao circuito lógico do dispositivo. Este método de conexão conecta o sinal lógico ou o sinal elétrico do chip com o mundo externo. 2. A aplicação do método de ligação de fio A máquina de ligação por fio tem sido amplamente utilizada em microeletrônica e eletrônica de potência desde 1970. Atualmente, a tecnologia de ligação por fio tem um novo campo de aplicação, ou seja, o crescente campo de veículos elétricos, especialmente em conexão de bateria. No processo de produção de alguns veículos elétricos, a tecnologia de ligação de fios é usada para conectar as baterias. A TESLA é uma típica empresa representativa que usa essa tecnologia. 3. Quais são as vantagens do processo de colagem de fios? As tecnologias tradicionais de brasagem e soldagem por fusão têm sido usadas há muitos anos e existem algumas desvantagens. Por exemplo, a geração de estresse térmico, problemas de limpeza após a soldagem, falta de flexibilidade e dificuldade no controle de qualidade. A soldagem de arame e a soldagem de tiras da Bonding têm um desempenho muito melhor do que a soldagem tradicional a esse respeito e podem controlar bem cada ponto de soldagem, sem nenhum efeito adverso no processo de produção. 1) Quando a soldagem de fio de alumínio ou soldagem de tira de alumínio é usada, ela pode ser conduzida em temperatura ambiente. Nenhuma temperatura externa é necessária e a temperatura da zona de soldagem não aumentará durante a soldagem por fricção ultrassônica. Outros métodos tradicionais de soldagem requerem aquecimento para derreter o metal. 2) A ligação de arame é uma tecnologia de soldagem limpa e não requer nenhuma limpeza pós-soldagem. Após a tecnologia de soldagem tradicional, haverá algum fluxo residual ou explosivo de metal fundido que precisa ser removido para evitar problemas de confiabilidade. No entanto, a ligação do fio precisa ser limpa apenas quando houver alguns poluentes ou óxidos persistentes na superfície. 3) A ligação de fio tem boa flexibilidade e forte compatibilidade, incluindo baixa altura de fio de ouro, seleção de vários pinos, ampla faixa de trabalho, fita ou seleção de fio redondo. 4) O fio de metal pode ter boa flexibilidade de direção e pode controlar a incompatibilidade entre uma variedade de parâmetros de expansão térmica. 5) Diferente da máquina de solda a ponto . A máquina de colagem de fio pode ser usada diretamente como processo de fusível no processo de conexão de fio condutor, eliminando a necessidade de usar solda por resistência para soldar chapas de níquel, simplificando o processo de produção e ...

Como funciona a máquina de solda a ponto ultrassônica? No processo de produção da célula de bateria de íon-lítio, a célula é composta por várias camadas de folhas de eletrodos de núcleo elétrico. Cada camada de folha de núcleo elétrico estica uma camada de folha de talão. Depois que as folhas de células são alinhadas, a folha de lug também é colada e alinhada. É necessário soldar as folhas do núcleo elétrico juntas para formar a célula, e a folha do terminal é soldada para formar o terminal. Como a folha de talão é muito fina, apenas cerca de 001 mm, o método tradicional é a soldagem ultrassônica. Durante a soldagem, a parte inferior da folha de talão sobreposta é acolchoada com a matriz inferior superior como suporte, a cabeça de soldagem da máquina de solda por ponto ultrassônica é pressionado na folha de alça sobreposta e uma certa pressão é aplicada à folha de alça através da cabeça de soldagem, então o dispositivo de soldagem ultrassônico é iniciado e a cabeça de soldagem emite diretamente o ultrassônico, realizando a ressonância dos átomos na alça adjacente folha sob vibração de alta frequência, de modo a combinar a folha de talão. Outro método de soldagem tradicional é a soldagem secundária, ou seja, as folhas de alça sobrepostas são inicialmente soldadas por dispositivo de soldagem ultrassônico para obter a combinação inicial de folhas de alça e, em seguida, o dispositivo de soldagem ultrassônico é usado para soldagem secundária novamente para fazer as folhas de alça se encaixarem firmemente . Tecnologia de soldagem ultrassônica para terminal de bateria A onda de vibração de alta frequência é transmitida às duas superfícies metálicas a serem soldadas. Sob pressão, as superfícies metálicas são usadas para esfregar umas nas outras para formar a fusão entre as camadas moleculares. Suas vantagens são rápidas, economia de energia, alta resistência à fusão, boa condutividade, boa condutividade térmica, sem faíscas e perto do estado frio Soldagem ultra-sônica do terminal da bateria É aplicado à soldagem do terminal positivo e negativo da bateria, à soldagem de terminal a chicote e à soldagem de terminal a terminal. Soldagem de eletrodo positivo e negativo de capacitor. Soldagem de folha a folha, soldagem de folha a placa, soldagem de folha a linha, soldagem de linha a linha, soldagem de placa a linha, soldagem de rebitagem. Os materiais de soldagem são tiras de cobre, alumínio e níquel . Soldagem ultrassônica do terminal da bateria: é composto por máquina, gerador e peças de resistência acústica. O equipamento é composto por gerador, resistor acústico, sistema pneumático, máquina e molde inferior. (A parte de resistência ao som é composta por três partes: transdutor, buzina e cabeça de soldagem) Acey new energy é especialista em equipamentos de laboratório de baterias de lítio e materiais para fabricação de baterias para diferentes pesquisas de células, como célula cilíndrica, célula de moeda e célula de bolsa. Bem-vindo para nos enviar suas per...

Introdução da máquina de classificação de células de bateria quadrada prismática ACEY ACEY-ASPS A bateria quadrada/bateria prismática é uma das baterias de íons de lítio, que é comumente usada em bicicletas elétricas, veículos de nova energia e outros campos. Com o progresso contínuo do processo de produção de baterias, a eficiência da fabricação e produção de baterias foi muito melhorada. Depois que a bateria é produzida, ela precisa ser testada e classificada. Na operação de classificação de baterias, é necessário classificar de acordo com as informações de detecção de cada bateria. Na produção real, os fabricantes de baterias costumam usar ferramentas de classificação para classificar e colocar as baterias em diferentes caixas de bateria de acordo com seu tamanho de aparência, peso, espessura e outras informações. Depois que a caixa da bateria estiver cheia, a caixa da bateria pode ser transferida manualmente ou por meio de um mecanismo de transmissão, e a caixa de bateria vazia precisa ser complementada artificialmente para posterior triagem. Nesse processo, é necessário um equipamento de classificação contínua para concluir a classificação da bateria com eficiência. A máquina de classificação de células de bateria prismática ACEY é usada para testar e classificar a resistência interna, tensão e outros parâmetros da bateria quadrada. Testador IR de bateria embutido, software desenvolvido com base em parâmetros de desempenho relevantes da bateria de lítio e classificação de acordo com a curva característica de carga e descarga da bateria. O equipamento possui 10 graus de triagem, com capacidade média de 700 células por hora. Processo tecnológico de classificador de células de bateria O equipamento adota estrutura de acionamento por correia, testador de resistência interna de tensão profissional, teste de canal único e classificação de módulo móvel horizontal. Processo de trabalho: alimentação manual → cinto para posição de teste → testador para testar produtos → identificação automática → distribuição do módulo de núcleo elétrico (servo+correia do parafuso de chumbo) → classificação do canal de buffer. O equipamento possui bateria NG, OK, mapa de identificação, rastreabilidade das informações de produção e outras funções, e as informações de rastreabilidade podem ser carregadas no sistema do cliente. Testador de resistência interna de tensão de precisão O equipamento pode adotar diferentes tipos de testador IR de bateria. O testador de bateria HIOKI BT3562A, que é usado para medição de tensão de alta precisão (precisão de 0,01% rdg.), medição de alta velocidade com tempo de resposta de 10ms + tempo de amostragem de 8ms e uma faixa de 3m Ω ~ 3000 Ω. Os dados de teste são coletados pelo computador e comparados com as configurações do banco de dados pela rede, é conveniente fazer referência aos dados a qualquer momento. O testador de bateria ZX5560B é com alta precisão e boa estabilidade. A velocidade de teste mais rápida é de 100 vezes/segundo, ...