● Corrente de soldagem

Como o calor gerado pela resistência é proporcional ao quadrado da corrente passada, a corrente de soldagem é o fator mais importante na geração de calor. A importância da corrente de soldagem não se refere apenas ao tamanho da corrente de soldagem, a densidade da corrente também é muito importante.

※ Pepita: refere-se à parte de metal que se solidifica após o derretimento da junta durante a soldagem por sobreposição.

● Pressão

A pressão aplicada durante o processo de soldagem do soldador a ponto é um fator importante para a geração de calor. Pressão é a força mecânica aplicada ao local de soldagem. A pressão pode reduzir a resistência de contato e uniformizar o valor da resistência, o que pode impedir o aquecimento local durante a soldagem e uniformizar o efeito da soldagem.

● Tempo de inicialização

O tempo de energização também é um fator importante na geração de calor. O calor gerado pela energização é liberado pela condução. Mesmo que o calor total seja constante, a temperatura máxima do local de soldagem será diferente devido à diferença do tempo de energização, e o resultado da soldagem será diferente.

● Forma de onda atual

A melhor combinação de calor e pressão no tempo é muito importante para máquinas de solda a ponto . Por este motivo, a distribuição da temperatura em cada momento do processo de soldagem deve ser adequada. De acordo com o material e o tamanho do objeto a ser soldado, uma certa corrente flui por um certo período de tempo. Para o aquecimento da parte de contato, se a pressão for lenta, causará aquecimento local e deteriorará o efeito de soldagem do soldador a ponto. Além disso, se a corrente for interrompida abruptamente, ocorrerão trincas e fragilização do material devido ao rápido resfriamento da peça soldada. Portanto, uma pequena corrente deve ser passada antes ou depois da passagem da corrente principal, ou pulsos devem ser adicionados às correntes ascendentes e descendentes.

● Condição da superfície do material

A resistência de contato é um fator diretamente relacionado ao aquecimento da parte de contato. Quando a pressão é constante, a resistência de contato é determinada pelo estado da superfície da solda, ou seja, após a determinação do material, a resistência de contato depende da finura da superfície do metal.

Filme colisão e óxido. O desnível fino é benéfico para se obter a faixa de aquecimento desejada da resistência de contato, mas devido à existência do filme de óxido, a resistência aumenta, o que causará aquecimento local, por isso deve ser removida.

O máquina de solda a ponto série automática tem uma aparência bonita, adota o controle do microcomputador e define e ajusta vários parâmetros do teclado. Esta máquina de solda a ponto de bateria adota LCD para exibir os parâmetros de configuração, que são precisos e convenientes. A máquina de solda a ponto com inversor de alta frequência para microcomputador tem faíscas de soldagem muito pequenas, o ponto de soldagem não muda de cor, a soldagem é mais firme e o tempo de soldagem é curto, o que pode minimizar o impacto térmico e ter um pequeno impacto nas características internas do a bateria. A adaptabilidade da fonte de alimentação é particularmente forte e a pressão de soldagem pode ser exibida diretamente. Comparado com a máquina de solda de pulso AC tradicional e armazenamento de capacitor, a superfície da bateria após a soldagem será mais limpa; soldagem de alta precisão; aquecimento mais uniforme; A máquina de solda tem a função de contagem de peças e o número de soldagens é exibido na tela LCD em tempo real, o que é conveniente e rápido de verificar, e a faixa de configuração dos parâmetros de soldagem será mais ampla.