Como são fabricadas as baterias de íon-lítio?

Revestimento de eletrodo positivo (processo de revestimento intermitente)

3. Secagem

A secagem envolve a passagem dos eletrodos revestidos por uma estufa para secar o solvente presente neles, transformando-os de um estado fluido para um sólido. Os eletrodos passam por múltiplas zonas de temperatura dentro do túnel de secagem, permitindo que o solvente evapore gradualmente e evitando a formação de crostas na superfície. Simultaneamente, o gás de exaustão gerado durante o processo de secagem dos eletrodos consiste principalmente em solventes orgânicos voláteis, especialmente o NMP utilizado no eletrodo positivo, que requer temperaturas relativamente altas para evaporar completamente; caso contrário, afetará negativamente a adesão e a segurança do eletrodo. Sistema de purificação de solventes Pode ser utilizado para filtrar o solvente dos gases de escape gerados durante o processo de secagem da máquina de revestimento, realizando a remoção de poeira e a purificação dos gases de escape.

4. Rolamento

O eletrodo seco contém um grande número de microporos. A prensagem por rolos é um processo no qual a folha de eletrodo seca é comprimida por máquina de prensa de rolos Reduzir a porosidade, de modo a aderir firmemente o material ativo à folha de cobre e alumínio, aumentar a densidade do eletrodo e melhorar o contato entre o eletrodo e o coletor de corrente.

5. Corte longitudinal/Corte com matriz

O corte longitudinal consiste em cortar as folhas de eletrodo laminadas nas especificações e dimensões necessárias, como largura e comprimento específicos, para fabricar baterias com diferentes especificações. O corte por matriz refere-se ao corte das folhas de eletrodo em folhas quadradas para uso na produção de células empilhadas.

6. Enrolamento/Empilhamento

O enrolamento envolve enrolar a folha do eletrodo positivo com fenda, a folha do eletrodo negativo e o separador juntos usando um máquina de enrolamento de eletrodos , com o separador no meio e as folhas dos eletrodos positivo e negativo em cada lado.

7. Encapsulamento

O encapsulamento consiste em colocar a célula nua, danificada ou empilhada, dentro de um invólucro selado, formando uma estrutura fechada que isola a célula nua do ambiente externo e protege a bateria. O invólucro geralmente é de aço ou alumínio (para baterias cilíndricas ou prismáticas) ou de filme de alumínio-plástico (para baterias tipo bolsa).

8. Injeção de Eletrólitos

A injeção de eletrólito consiste em injetar eletrólito na bateria. O eletrólito é como o "sangue" da bateria. Somente com a injeção de eletrólito a bateria de lítio "ganha vida", permitindo que os íons de lítio circulem dentro da bateria e possibilitando o processo de carga e descarga.

9. Formação

A formação envolve submeter a bateria, após a injeção de eletrólito e a selagem, a um ciclo de carga e descarga de baixa corrente para ativar os materiais dos eletrodos positivo e negativo e formar uma película SEI estável, estabelecendo uma base sólida para o carregamento e descarregamento normais subsequentes.

10. Classificação por Capacidade

A classificação de capacidade envolve a triagem de baterias por meio de testes de tensão em circuito aberto (OCV) e testes de carga e descarga para garantir uma boa consistência das baterias.

O texto acima descreve os processos básicos envolvidos na produção de baterias de lítio. Alguns processos podem ter etapas adicionais, e a produção real pode variar ligeiramente dependendo da bateria específica que está sendo fabricada, mas os princípios gerais permanecem os mesmos.

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