Introdução e características para corte de eletrodo de bateria de lítio

Durante o processo de corte da bateria de íons de lítio, a qualidade da aresta de corte da placa do eletrodo tem um impacto importante no desempenho e na qualidade da bateria, incluindo:

(1) rebarbas e impurezas causarão curto-circuito na bateria, causando autodescarga e até mesmo fuga térmica;

(2) A precisão da dimensão é ruim, o que não pode garantir que o pólo negativo envolva completamente o pólo positivo, ou o diafragma isole completamente as peças dos pólos positivo e negativo, causando problemas de segurança da bateria;

(3) Danos térmicos no material, descamação do revestimento, etc., resultando na desativação do material e incapacidade de uso;

(4) A irregularidade do corte leva à não uniformidade do processo de carga e descarga do eletrodo. Portanto, o processo de corte do eletrodo da bateria de íon-lítio deve evitar esses problemas e melhorar a qualidade do processo.

1. Cisalhamento de disco

O disco de corte é composto principalmente de cortadores de disco superior e inferior , que são instalados no eixo do cortador da talhadeira. O princípio de cisalhamento rolante é usado para cortar as placas de pólo positivo e negativo com uma espessura de 0,01~0,1 mm.

2. Perfuração/corte

O processo de corte do eletrodo da bateria de íon de lítio é dividido em dois tipos:

(1) Corte de placa de madeira, a lâmina afiada é instalada na placa de madeira e a lâmina é usada para cortar o eletrodo sob certa pressão. Este molde de processo é simples e de baixo custo, mas a qualidade da perfuração não é fácil de controlar e agora está sendo descontinuado.

(2) A matriz de metal é usada para puncionar e a peça polar é cortada usando o espaço muito pequeno entre a punção e a matriz inferior. Há também uma máquina de corte de bateria que pode cortar a peça do eletrodo em tiras de certa largura. As partículas de revestimento são conectadas por adesivo. Durante o processo de perfuração, as partículas de revestimento são removidas sob tensão e a folha de metal sofre deformação plástica. Depois de atingir a resistência à ruptura, as rachaduras aparecem e as rachaduras crescem e se separam. A seção de peças de perfuração de material metálico é dividida em quatro partes: colapso de ângulo, zona de cisalhamento, zona de fratura e rebarba. Quanto mais larga a banda de cisalhamento da seção, menor a altura do ângulo de colapso e rebarba, e maior a qualidade da seção da peça puncionada.

3. Corte a laser do eletrodo da bateria de íon de lítio

Há um problema de desgaste da ferramenta no corte do disco e no corte da matriz, que facilmente causa instabilidade no processo, resultando em má qualidade de corte das peças do eletrodo e na degradação do desempenho da bateria. O corte a laser tem as características de alta eficiência de produção e boa estabilidade do processo, e tem sido aplicado ao corte de placas de eletrodos de bateria de íon-lítio na indústria. Seu princípio básico é usar um feixe de laser de alta densidade de potência para irradiar as placas de eletrodos de bateria cortadas, de modo que as placas de eletrodos sejam rapidamente aquecidas a uma alta temperatura e rapidamente derretam, vaporizem, ablatem ou atinjam o ponto de ignição para formar buracos. À medida que o feixe se move nas placas do eletrodo, os orifícios continuam a formar fendas estreitas. Conclua o corte da placa do eletrodo.

Entre eles, a energia do laser e a velocidade de corte são dois importantes parâmetros de processo, que têm grande impacto na qualidade do corte. Quando a potência do laser é muito baixa ou a velocidade de movimento é muito rápida, o eletrodo não pode ser cortado completamente. Quando a potência do laser é muito alta ou a velocidade de movimento é muito baixa, a área do laser para uso do material torna-se maior e o tamanho da fenda torna-se maior.

Acey new energy é um fornecedor profissional especializado em cortador de disco de célula tipo moeda e máquina de corte de eletrodo para célula de bateria cilíndrica. Bem-vindo a entrar em contato conosco para mais informações.