① Revestimento de eletrodo

Durante a deposição do eletrodo, a qualidade do revestimento tem um impacto significativo na resistência CC (DCIR). Revestimentos irregulares são um problema comum. Se o material ativo estiver muito espesso ou muito fino em certas áreas, isso causará uma distribuição de corrente irregular. Quando a corrente é distribuída de forma irregular no eletrodo, isso leva a um aumento da resistência local, elevando diretamente a DCIR. Além disso, revestimentos insuficientes criarão áreas sem material ativo, formando "contatos virtuais". Esses "contatos virtuais" são como interrupções em um circuito, causando resistência significativa ao fluxo de corrente, aumentando consideravelmente a resistência interna e, consequentemente, afetando os resultados do teste de DCIR.

ACEY-AC300J máquina de revestimento de eletrodos Utiliza controle automatizado, permitindo revestimento uniforme de alta precisão, monitoramento de espessura e controle de secagem. Este revestimento de alto desempenho reduz efetivamente as flutuações de espessura, garantindo a consistência do eletrodo e, consequentemente, diminuindo o desvio do DCIR.

② Laminação de eletrodos

O grau de laminação do eletrodo também afeta significativamente a resistência interna de corrente contínua (DCIR). Se a laminação for muito frouxa, a porosidade do eletrodo será muito alta e o contato entre o material ativo e o coletor de corrente não será firme. Isso dificulta o transporte de elétrons entre o material ativo e o coletor de corrente, resultando em maior resistência interna e aumento da DCIR. Por outro lado, se a laminação for muito apertada, ela danifica a estrutura do material ativo e bloqueia os canais iônicos. Canais iônicos bloqueados dificultam o transporte de íons, também aumentando a DCIR.

ACEY-RP-300x350 automático r prensa de enrolamento máquina Melhora a densidade e a compactação dos eletrodos através do controle preciso da folga e da pressão dos rolos, garantindo planicidade e porosidade consistentes da superfície dos eletrodos. Isso ajuda a otimizar o desempenho do transporte de elétrons e íons, estabilizando assim o desempenho da DCIR.

Se as rebarbas geradas durante o corte/fenda dos eletrodos não forem removidas, uma série de problemas ocorrerá. As rebarbas podem perfurar o separador, causando um microcurto-circuito. Um microcurto-circuito causará caminhos de corrente anormais dentro da bateria, aumentando a resistência e resultando em uma resistência CC-CC anormalmente alta. Além disso, as rebarbas também podem causar mau contato entre o eletrodo e o terminal, afetando ainda mais a transmissão de corrente e também causando uma resistência CC-CC anormalmente alta.

ACEY-SM300 máquina de sedimentação de eletrodos É uma máquina de corte longitudinal semiautomática para a preparação de eletrodos de baterias e baterias prismáticas em laboratórios de P&D e linhas de produção. É adequada para o corte longitudinal de eletrodos de cátodo e ânodo de baterias recarregáveis de lítio. O material base do eletrodo pode ser folha de alumínio ou folha de cobre, resultando em bordas cortadas com alta precisão dimensional e sem rebarbas. É um equipamento importante no processamento de chapas.

A qualidade da soldagem das abas é um fator importante que afeta a resistência de contato em corrente contínua (DCIR). Soldagens incompletas ou incorretas podem levar a um aumento significativo na resistência de contato entre a aba do eletrodo e o coletor de corrente. Soldagens incompletas ou incorretas enfraquecem a conexão entre a aba do eletrodo e o coletor de corrente, resultando em maior resistência de contato quando a corrente flui, fazendo com que a DCIR exceda o limite. Além disso, resíduos de solda podem causar mau contato, o que também é uma causa comum de DCIR excessiva. A presença de resíduos de solda dificulta a transmissão normal da corrente, aumenta a resistência e, consequentemente, afeta os resultados do teste de DCIR.

ACEY-USW-3000 máquina de soldagem ultrassônica de metais por pontos É especificamente projetado para unir materiais de níquel e alumínio na fabricação de baterias ou outras aplicações. Garante soldas uniformes e resistentes, controla eficazmente a entrada de calor na soldagem, reduz soldas incompletas e escória, melhora a condutividade e diminui a resistência interna à soldagem CC (DCIR).

② Enrolamento/Empilhamento de Células

O controle do processo durante o enrolamento/laminação das células tem um impacto significativo na resistência CC (DCIR). O desalinhamento do enrolamento, como o desalinhamento dos eletrodos ou o desalinhamento do empilhamento, reduz a área de contato efetiva dos materiais ativos dos eletrodos positivo e negativo. A redução da área de contato efetiva aumenta a resistência ao transporte iônico, dificultando a movimentação dos íons dentro da bateria e, consequentemente, levando a um aumento na DCIR. Além disso, a tensão de enrolamento irregular pode causar rugas no separador, o que afeta a condução iônica, aumentando ainda mais a resistência e afetando os resultados do teste de DCIR.

IV. Conclusão

Em resumo, os principais processos que afetam o teste DCIR de baterias de íon-lítio concentram-se em três etapas principais: preparação do eletrodo, montagem da célula e formação/envelhecimento. Os processos de revestimento, laminação e corte/fenda na preparação do eletrodo; os processos de soldagem das abas, enrolamento/empilhamento e injeção de eletrólito na montagem da célula; e os processos de formação e envelhecimento — o controle de cada etapa tem um impacto significativo no DCIR. Durante a produção de baterias de íon-lítio, é crucial controlar rigorosamente os parâmetros desses processos-chave para garantir que os resultados do teste DCIR atendam aos requisitos, melhorando assim a qualidade e o desempenho das baterias. Além disso, para leituras anormais de DCIR, uma investigação e análise abrangentes devem ser conduzidas, começando por esses processos principais, para identificar e resolver o problema prontamente.